[實(shí)用新型]一種低滲透高鹽油田采出廢水的處理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120003222.0
• 申請(qǐng)日: 2011-01-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201932972U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱國(guó)政;范小青;許增團(tuán);劉建輝;陳小莉;田文顯
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 西安皓海嘉水處理科技有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/04
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高鹽低溫油田采出廢水的回注處理裝置。

背景技術(shù)

對(duì)于采油生產(chǎn)而言，采油過(guò)程中產(chǎn)生的油田采出廢水的回注處理，是制約油田開(kāi)采的重要因素。油田采出廢水，是一種含有原油、懸浮固體、細(xì)菌、鐵和硫化物以及鹽類(lèi)等較為復(fù)雜的多相體系，未經(jīng)良好處理的回注水，會(huì)嚴(yán)重影響采油品質(zhì)、采油效率和油田采出率。對(duì)于低滲透油田采出廢水，常規(guī)處理方法(重力沉降、旋流離心分離、氣浮和過(guò)濾等)，均難以穩(wěn)定達(dá)到《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)及分析方法》(SY/T5329-94)中的A1級(jí)水質(zhì)要求。目前處理油田采出廢水比較成功的方法是名稱(chēng)為《一種低溫含油污水處理方法》的專(zhuān)利技術(shù)，專(zhuān)利號(hào)：200710121172，但是該方法對(duì)于高鹽低溫油田采出廢水的處理，并不適用，原因如下：由于處理過(guò)程采用了加壓溶氣氣浮工藝，增加了采出廢水中的溶解氧，在高鹽條件下容易造成嚴(yán)重的金屬腐蝕，導(dǎo)致處理系統(tǒng)設(shè)備在短時(shí)間就發(fā)生腐蝕損壞，而采用惰性氣體氣浮的方法，不適用于野外流動(dòng)的采油作業(yè)。另外該處理方法還存在處理效果不穩(wěn)定——低溫狀態(tài)下難以穩(wěn)定去除懸浮固體含量及其粒徑中值不能滿(mǎn)足低滲透油田回注水的“5、1、1”標(biāo)準(zhǔn)。且實(shí)際運(yùn)行中，操作復(fù)雜，維護(hù)費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，徹底解決溶氣氣浮對(duì)金屬設(shè)備和管道的腐蝕問(wèn)題，達(dá)到油田回注水要求最高的A1級(jí)回注水水質(zhì)要求。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一、本實(shí)用新型之高鹽低溫含油污水處理裝置，由隔油沉淀調(diào)節(jié)池A、斜板分離器B、粗粒化過(guò)濾器C、重力聚結(jié)分離器D、吸附過(guò)濾器E、多級(jí)精密過(guò)濾器F、回注水站24組成，上述各部分依次前后連通；

所說(shuō)隔油沉淀調(diào)節(jié)池A，分前、后兩部分，前部分由覆蓋球4、集油槽2、排油口3、污泥斗構(gòu)成的梯形結(jié)構(gòu)，用于隔油沉淀；覆蓋球4位于隔油沉淀調(diào)節(jié)池整個(gè)區(qū)域的頂部。

所說(shuō)斜板分離器B，內(nèi)有兩組垂直放置的平行聚結(jié)板；

所說(shuō)粗粒化過(guò)濾器C，裝有填疏油性粗粒化填料；

所說(shuō)重力聚結(jié)分離器D由重力分離器、聚結(jié)分離器兩個(gè)部分組成，各自設(shè)有流程導(dǎo)管；重力分離器采用下進(jìn)、下出水的方式；聚結(jié)分離器由濾芯支板17、聚結(jié)濾芯16、濾芯壓盤(pán)13構(gòu)成，從下到上依次排開(kāi)，濾芯支板17支撐著聚結(jié)濾芯16，濾芯壓盤(pán)1壓緊著濾芯13；

所說(shuō)吸附過(guò)濾器E，內(nèi)裝有活性碳濾芯；

所說(shuō)多級(jí)精密過(guò)濾器F，由殼體14和燒結(jié)濾芯21組成，燒結(jié)濾芯21為鈦合金燒結(jié)濾芯。

二、本實(shí)用新型之工藝流程是：

1、原油采出液通過(guò)管線(xiàn)進(jìn)入隔油沉淀調(diào)節(jié)池A，除油沉渣和均勻水質(zhì)、調(diào)節(jié)水量；隔油沉淀調(diào)節(jié)池的濃縮污泥，用管線(xiàn)加壓送至干化場(chǎng)脫水，干泥30摻煤混燒或外運(yùn)。

2、通過(guò)加藥裝置8，向管線(xiàn)中含油污水中依次加入藥劑32：絮凝劑、混凝劑、殺菌劑、除垢劑、除鐵劑，在管道混合器9中充分混合反應(yīng)。藥劑投加量如下表所示：

由于高含鹽污水中會(huì)孳生嗜鹽菌，加入殺菌劑能有效抵制此類(lèi)細(xì)菌的繁殖生長(zhǎng)，降低微生物活性，為了防止細(xì)菌對(duì)藥劑產(chǎn)生抗藥性，可用有效氯或季安鹽，每25～35日互換一次，保證出水懸浮固體含量達(dá)標(biāo)排放。

3、加藥反應(yīng)后污水進(jìn)入斜板分離器B，有效去除水中的浮油和沉渣，浮油上升到分離器表面，并自流進(jìn)入污油箱，而沉降的污泥被定期抽走；

4、斜板分離器B處理后的污水，自流進(jìn)入粗粒化過(guò)濾器C，該粗粒化過(guò)濾器能有效過(guò)濾水中的細(xì)小懸浮顆粒，除去水中的雜質(zhì)顆粒，防止以顆粒為核心而不能破乳除油，同時(shí)將水中的水包油進(jìn)行破乳，然后輸送至重力聚結(jié)分離器D內(nèi)；

5、在重力聚結(jié)分離器，污水經(jīng)流程長(zhǎng)的導(dǎo)管，將水中微細(xì)油滴聚結(jié)成為大的油滴，并使之迅速上浮，匯集于聚結(jié)分離器的集油室中，集油室中收集的污油定期排放到污油箱，回收利用；污水則進(jìn)入吸附過(guò)濾器內(nèi)；

6、吸附過(guò)濾器內(nèi)，裝有容量大的活性碳濾芯，吸附性強(qiáng)，污油定期排放到污油箱26，回收利用，污水進(jìn)入緩沖水箱20；

7、部分緩沖水經(jīng)一級(jí)反洗水泵19提升，進(jìn)行粗粒化反應(yīng)器反沖洗，恢復(fù)反應(yīng)器的處理能力；其余污水經(jīng)二級(jí)提升水泵23進(jìn)入多級(jí)精密過(guò)濾器F。過(guò)濾器采用鈦合金燒結(jié)濾芯。

8、出水進(jìn)入凈水箱22，部分通過(guò)二級(jí)反沖水泵23進(jìn)行多級(jí)精密過(guò)濾器反沖洗；其余進(jìn)入回注水站24。

9、經(jīng)上述7、8的一、二級(jí)反沖洗之后的污水，通過(guò)管線(xiàn)送至隔油沉淀調(diào)節(jié)池A進(jìn)行再處理，實(shí)現(xiàn)零排放。

整個(gè)工藝在隔氧的條件下運(yùn)行。