[實用新型]單邊固定雙絞軸壓彎設備

有效

• 申請號: 201120002705.9
• 申請日: 2011-01-06
• 公開（公告）號: CN202006231U
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發明（設計）人: 周光毅;毛立賢;劉進貴;仇春慧;張強
• 申請（專利權）人: 周光毅
• 主分類號: B21D5/04
• 分類號: B21D5/04
• 代理公司: 大連星海專利事務所 21208
• 代理人: 于忠晶

技術領域

本實用新型屬于鋼結構構件加工領域，特別是涉及鋼板彎扭加工。

背景技術

目前國內建筑用鋼結構蓬勃發展，建筑風格復雜多變，形式多種多樣。大彎扭鋼構件的使用目前相對較少，但前景很廣泛。對于彎扭構件的加工制作，國內幾乎無可借鑒的經驗，尤其是對截面規格為：450mm×2500mm×25mm×25mm，柱長為30m～45m米，最長達69.8m，彎扭角在20^o～52^o之間，彎扭量最大達1863mm，且每根鋼柱彎扭程度各異的雙向彎扭構件，由于結構外露，如何確保其在大高寬比、窄翼緣、焊接操作空間狹小的條件下，使其加工制作精度滿足建筑效果要求，是一大難點。所面臨的重大技術難題是：其中鋼板彎扭加工難度較大，鋼板零件壓彎成型加工誤差大；不同彎扭程度構件加工沒有通用性；對彎扭構件放樣下料準確度不完善；在極小的操作空間條件下內部勁板的焊接質量難以保證，特別是大彎扭箱型鋼柱縱、橫向隔板較多，且內部空間狹小，焊縫質量要求較高，焊接難度較大等問題，使得彎扭構件生產加工難度大，難以滿足設計要求。

發明內容

本實用新型的目的是克服上述不足問題，提供一種單邊固定雙絞軸壓彎設備，結構簡單，易于操作，提高鋼板彎扭加工效率，保證加工質量，加快工程進度，降低工程造價。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案如下：單邊固定雙絞軸壓彎設備，分為固定側和旋轉側夾具，夾具均由上板和下板構成，上板與下板之間由螺栓連接，固定側夾具下板固定在支撐底座上，旋轉側夾具下板一端固定安裝在帶軸孔的連接板上，連接板通過旋轉軸芯安裝在絞支座上，另一端為懸空的加壓端。

所述夾具上板和下板采用工字鋼。

所述旋轉側夾具加壓端帶有擋板。

本實用新型鋼板彎扭專用設備結構簡單，設備有足夠的強度，在壓彎的過程中夾具不變形；通過螺栓加固，夾具與鋼板之間能緊密接觸，牢固抱緊；轉動部分，靈活有效。采用本實用新型設備進行鋼構件加工與普通鋼結構加工工藝不同，采取按標高切面控制坐標點進行下料，用液壓設備配合專用設備，對下料完成的鋼板進行單點壓彎成型，保證了彎扭構件的成型質量，而且加工速度快，而且具有通用性，應用情況良好。

附圖說明：

圖1是本實用新型鋼板彎扭專用設備平面圖。

圖2是本實用新型鋼板彎扭專用設備立面圖。

圖3是本實用新型鋼板彎扭A部（絞支座）放大圖。

具體實施方式：

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但本實用新型并不局限于具體實施例。

實施例1

如圖1-3所示的單邊固定雙絞軸壓彎設備，是一種鋼板彎扭專用設備，分為固定側夾具1和旋轉側夾具8，固定側夾具1和旋轉側夾具8均由上板和下板構成，上板和下板采用20#工字鋼工字鋼，上板底部與下板頂部帶有螺栓孔4，通過螺栓孔由M18螺栓連接，固定側夾具下板固定在支撐底座2上，旋轉側夾具下板一端固定安裝在帶軸孔的連接板6上，連接板6通過直徑48mm旋轉軸芯5安裝在絞支座7上，另一端為懸空的加壓端，旋轉側夾具加壓端帶有擋板3，即制得鋼板彎扭專用的單邊固定雙絞軸壓彎設備。

采用上述設備進行鋼板彎扭加工時，板材置于單邊固定雙絞軸壓彎設備，采用液壓設備單點下壓，夾具繞旋轉絞軸轉動，下壓時先急后緩，循序漸進，分階段進行；壓彎過程用火焰配合機械校正，火焰溫度比正常矯正溫度低100℃；成型后持續加壓靜放2～3天即可，待變形無反彈趨勢后，緩慢松開壓力，復核鋼板成型后的空間位置、鋼板的坐標點位置關系，確保符合深化設計圖紙要求。