[實用新型]一種制備磚坯的小型簡易模具

無效

• 申請號: 201120002632.3
• 申請日: 2011-01-06
• 公開（公告）號: CN201950715U
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: 段寧;杜兵;周長波;尹潔;楊洪旭;裴倩倩;王積偉
• 申請（專利權）人: 中國環境科學研究院
• 主分類號: B28B7/22
• 分類號: B28B7/22
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 趙郁軍

技術領域

本實用新型涉及一種制備磚坯的小型簡易模具，屬于機械設計及制造領域。

背景技術

目前，標準磚的外觀尺寸為240mm×115mm×53mm，由于制備標準磚坯所需要的成型壓力非常大，制造模具需要16mm厚的鋼板，而且各個鋼板之間通過牢固的焊接才能達到承受巨大壓力的要求。雖然牢固的焊接在一定程度上保障了模具的結實，但是也給壓制成型后的磚坯脫模帶來了不小的問題，這是因為成型后的磚坯雖已撤去外壓力，但是由于物料被壓縮后也產生了巨大的膨脹應力，不可能通過簡單輕松的方式，達到脫模的目的。因此，有的實驗人員在模具的內壁涂抹一定的機油或潤滑油，來減少物料與模具內壁之間的摩擦力，減少脫模應力，但是如果涂抹機油或潤滑油不均勻，磚坯表面收到的摩擦力不一致，造成磚坯表面缺失而不平整，同時磚坯表面上的機油或潤滑油也會影響到對磚坯表面性質的研究。因此，在進行實驗時，實驗人員使用這樣模具給帶來搬運和拆卸的問題，也給后期的研究帶來了問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種制備磚坯的小型簡易模具，以在制備磚坯的過程中實現模具的組裝與拆卸簡單易行，并且不需要使用潤滑油等其他物質，提高產品質量和工作效率。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種制備磚坯的小型簡易模具，該模具由底板、兩個支撐板、兩個夾緊板和頂蓋圍構而成，兩個支撐板間隔設置在兩個夾緊板之間，其中一個支撐板的底邊與底板焊接固定，另一個支撐板的底邊與底板之間通過螺栓連接；每個支撐板的兩側邊均設有凸起，夾緊板上設有與該凸起相匹配的凹槽；兩夾緊板位于支撐板外側的部分分別通過間隔設置的對拉螺栓連接。

所述支撐板上設有的凸起的寬度為10mm；高度為4mm；所述夾緊板上設有的凹槽的深度為4mm，寬度為11mm。

所述另一個支撐板的底邊與底板之間的螺栓為兩個間隔設置的Φ6螺栓。

所述頂蓋由厚度為10mm的鋼板和外徑為60mm，內徑為30mm的加厚鋼管組成。

所述兩個支撐板與兩個夾緊板圍構成100mm×100mm×100mm的磚坯形成空間。

本實用新型的優點是：

本實用新型的模具中一個支撐板與底板固定旱牢，另一個支撐板與底板之間通過螺栓連接，并利用對拉螺栓連接夾緊板，使兩夾緊板之間的支撐板得到進一步加固，該模具不但可以承受巨大的成型壓力，而且各部分能靈活地組裝和拆卸，很好的解決了模具拆卸的問題，并且不需要使用潤滑油等其他物質，提高了產品質量和工作效率；本實用新型的模具中支撐板與夾緊板之間通過凸起與凹槽的配合，確保了磚坯尺寸要求。該模具可以打破常規標準磚的尺寸要求，制備出100mm×100mm×100mm的方磚，不但利于試驗人員的搬運，而且不影響對磚坯成型方面的研究。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖。

圖2為本實用新型的側視圖。

圖3為圖1的A-A剖面圖。

圖4為支撐板的結構示意圖。

圖5為夾緊板的結構示意圖。

具體實施方式。

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進一步說明如下：

一種制備磚坯的小型簡易模具，如圖1～3所示，該模具由底板1、兩個支撐板2、3、兩個夾緊板4、5和頂蓋6圍構而成，兩個支撐板2、3間隔設置在兩個夾緊板4、5之間，其中一個支撐板2的底邊與底板1焊接固定，另一個支撐板3的底邊與底板1之間通過螺栓7連接；如圖4、5所示，每個支撐板的兩側邊均設有凸起8，夾緊板上設有與該凸起相匹配的凹槽9；兩夾緊板位于支撐板外側的部分分別通過間隔設置的對拉螺栓10連接。

支撐板2、3上設有的凸起8的寬度為10mm；高度為4mm；夾緊板4、5上設有的凹槽9的深度為4mm，寬度為11mm。

支撐板3的底邊與底板1之間的螺栓為兩個間隔設置的Φ6螺栓。

頂蓋6由厚度為10mm的鋼板和外徑為60mm，內徑為30mm的加厚鋼管組成。

構成本實用新型的底板、支撐板、夾緊板和頂蓋均須選擇平整、無明顯缺陷的材料，將材料表面剖光打磨、去除毛刺。

利用上述模具制磚時，首先將一個支撐板與底板固定旱牢，再用螺栓將另一個支撐板固定在底板上，然后將夾緊板上的凹槽對準支撐板上的凸起，擰緊對拉螺栓兩端的螺母，兩支撐板與兩夾緊板便圍構成磚坯形成空間；向該空間中添加制磚材料，蓋上頂蓋加載；加載完成后，取出頂蓋，擰松夾緊板上對拉螺栓兩端的螺母，實現夾緊板脫模，再將連接支撐板與底板的螺栓松開，實現支撐板的脫模，此時脫模完畢，成品出模。