[實用新型]導爆管切斷裝置

在審

• 申請號: 201120002331.0
• 申請日: 2011-01-06
• 公開（公告）號: CN201971758U
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 柳昶明;張加純;劉鴻輔;張學義;朱家良;余紅;李文龍
• 申請（專利權）人: 柳昶明
• 主分類號: C06C5/04
• 分類號: C06C5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于導爆管定長下料機上的切斷裝置，可用于民爆器材行業中導爆管的生產中。

背景技術

導爆管是用于導爆管雷管的中空塑料管線，導爆管可分為普通導爆管和高強度導爆管。在現有導爆管生產過程中，導爆管從擠塑機出來后，通過定長下料，成圈捆扎，封尾貼標，最后要將導爆管頭部塞入雷管中卡口，為了提高卡口工序的質量，導爆管頭部一定長度位置需要做一個記號，以便工人掌握導爆管的塞入深度。

中國實用新型專利CN200920111185.8所公開的導爆管定長下料機，它實現了民爆器材行業導爆管定長下料工序的自動化，提高了生產效率，減輕了工人的勞動強度。整機由將導爆管送到剪切機構中剪刀口處的牽引機構、把導爆管按定長剪斷的剪切機構、把定長剪斷的導爆管整理成把的整理機構組成，牽引機構、剪切機構、整理機構依次固定在機架上，并在同一水平線上。

上述導爆管定長下料機在生產過程中存在兩個缺點：一是其剪切機構由電磁鐵提供動力，力量較小，只能切斷普通導爆管而不能切斷高強度導爆管；二是在切斷導爆管的同時不能在導爆管頭部做記號，需要工人手工來完成。

發明內容

本實用新型為解決上述導爆管定長下料機所存在的問題提供一種導爆管切斷裝置，以便更好的實現導爆管生產工序自動化。

導爆管切斷裝置由剪切機構、標記機構、集線機構組成，剪切機構固定在機架上，標記機構和剪切機構相連接，集線機構位于剪切機構前下方。

所述的剪切機構由氣缸、L形板、送線管、連接桿、切刀、壓線槽組成，氣缸和送線管固定在L形板上、氣缸與連接桿相連，切刀、壓線槽固定在連接桿上，切刀緊貼送線管前端，壓線槽位于切刀前面。

所述的標記機構由彈性連接片、筆夾、記號筆組成，彈性連接片與筆夾連接，記號筆插入筆夾中。

所述的集線機構由V形槽、線性導軌、氣缸組成，兩個V形槽固定在線性導軌滑塊上，滑塊與氣缸相連。

導爆管切斷裝置，實現高強度導爆管的切斷和導爆管生產中標記工序的自動化。提高了導爆管生產廠的生產效率，減輕了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中1.機架，2.L形板，3.壓線槽，4.連接桿，5.氣缸，6.彈性連接片，7.筆夾，8.切刀，9.記號筆，10.送線管，11.氣缸，12.V形槽，13.線性導軌，

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，導爆管切斷裝置由剪切機構、標記機構、集線機構組成，剪切機構固定在機架1上，標記機構和剪切機構相連接，集線機構位于剪切機構前下方。

所述的剪切機構由氣缸5、L形板2、送線管10、連接桿4、切刀8、壓線槽3組成，氣缸和送線管10固定在L形板2上、氣缸5與連接桿4相連，切刀8、壓線槽3固定在連接桿4上，切刀8緊貼送線管10前端，壓線槽3位于切刀8前面，氣缸5可帶動切刀8和壓線槽3上下移動。

所述的標記機構由彈性連接片6、筆夾7、記號筆9組成，彈性連接片6與筆夾7連接，記號筆9插入筆夾7中，送線管10正對記號筆9處開有一個圓孔，記號筆9在氣缸5帶動下可上下移動。

所述的集線機構由V形槽12、線性導軌13、氣缸11組成，V形槽12固定在線性導軌13上，線性導軌13的滑塊與氣缸11相連。

從擠塑機出來的導爆管經過送線管10、切刀口、V形槽12，當導爆管長度到預定值時，在控制系統控制下氣缸5帶動切刀8將導爆管剪斷，同時帶動標記機構的記號筆9將送線管10內的導爆管上畫上標記，剪斷的導爆管被壓線槽3壓入V形槽12內，然后氣缸5帶動切刀8、記號筆9、壓線槽3回縮，導爆管不斷的被送出、剪斷、壓入V形槽12內。當導爆管累計到10根時，線性導軌13滑塊在氣缸11帶動下將空的V形槽12移動到切刀8下面。工人把V形槽12中的導爆管取出并繞成10根1捆的線把，完成一個循環周期。