[實用新型]一種帶鋼連續退火爐的在線更換式電加熱裝置

有效

• 申請號: 201120001975.8
• 申請日: 2011-01-06
• 公開（公告）號: CN201924054U
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發明（設計）人: 彭志華;鄺醒庭;梁康寧;鄭潮英;潘金祥
• 申請（專利權）人: 廣東盈泉鋼制品有限公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 羅曉林;李志強

技術領域

本實用新型涉及一種退火爐在線更換式電加熱裝置，具體地說是一種帶鋼連續退火爐的在線更換式電加熱裝置。

背景技術

在冷板、不銹鋼板、鍍鋅板、鍍錫板和硅鋼板等的生產過程中，常常采用帶鋼連續退火爐進行熱處理。帶鋼連續退火爐的加熱方式主要有電加熱和燃氣加熱兩種，電加熱方式具有控制精度高、熱效率高、投資成本低、功率調節范圍寬的優點，特別適用于工藝要求和環境要求相對較高的場合。由于電加熱方式的優越性，大部分的帶鋼連續退火爐均采用電加熱方式加熱。

目前，電加熱方式帶鋼連續退火爐均采用波紋狀電阻帶（扁帶）作為發熱元件，原因是電阻帶的表面積相對較大，可降低其表面負荷，提高電阻帶的使用壽命。然而，帶鋼連續退火爐采用電阻帶作為發熱元件的缺點亦帶來諸多不便。

1、電阻帶難于布置在爐膛內上部，即帶鋼上方，而將電阻帶布置于爐膛兩側，容易造成帶鋼加熱溫度不均勻。因此，只能將電阻帶布置于爐膛底部，因而使退火爐的功率受到限制，當工藝要求快速升溫時，往往難以滿足要求。

2、電阻帶長期在高溫下工作，容易損壞，而對電阻帶的維修和更換都是非常麻煩和困難的。需要維護時，要先停止加熱，待爐內的溫度降低后才能讓維修人員爬進爐膛內進行操作，不僅檢修環境惡劣，而且需要的時間長，需要一周左右的時間，影響了生產效率，而且退火爐降溫、升溫期間將耗費大量電能。

3、為了便于維修人員進入爐膛內操作，需要將爐膛設計得較高，不僅需要使用較多的耐火材料，而且使得爐膛的散熱面積較大，降低了熱效率。

盡管電加熱帶鋼連續退火爐采用電阻帶具有上述缺點，但目前行業內的電加熱帶鋼連續退火爐仍全都堅持使用電阻帶而不使用類似本實用新型的電熱棒，原因是按常規的方法使用電熱棒亦存在不足。首先，帶鋼連續退火爐一般都很長（數十米至數百米）、裝機功率很大（數百千瓦至數千千瓦）,?電熱棒的數量通常達數百根,按常規的安裝方法,每根電熱棒均需引出電極,造價高、安裝工作量大、易產生泄漏。其次在同等截面積下，電熱棒的電阻絲的表面積比電阻帶少，表面負荷較高，使用壽命相對較短。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種維修方便、節省維修時間、不需工作人員進入爐膛內即可更換發熱元件及提高熱效率的帶鋼連續退火爐的在線更換式電加熱裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采取以下技術方案：

一種帶鋼連續退火爐的在線更換式電加熱裝置，包括爐殼體及裝于爐殼體內的爐墻，所述爐殼體上的操作側面上設置有密封門，與該密封門正對的爐墻的兩側壁上均開設有孔，爐殼體內水平裝設有與外界控制系統電連接的電熱棒，該電熱棒兩端分別插裝于爐墻上的相應側壁上的孔內。

與所述密封門同側的爐墻的側壁上還開設有縱向方向的凹槽。同組電熱棒之間在凹槽內互相連接,從而使得每組電熱棒只需三個引出電極，大大減少了引出電極的數量。

所述電極引出裝置爐殼體上的操作側面上且位于密封門下方，該電極引出裝置包括外殼和電極，電極穿過外殼且一端伸出爐殼體外與外界電纜電連接、另一端延伸至爐墻側壁上的凹槽內與電熱棒組電連接。

所述電極引出裝置還包括設于外殼內且套裝于電極上的絕緣環。

所述電極引出裝置還包括設于外殼內且套裝于電極上的石棉繩，外殼內裝設有壓緊石棉繩的壓緊螺母。

所述電極為L型電極。

所述電熱棒由陶瓷管及纏繞于該陶瓷管上的電阻絲組成。

所述爐殼體的爐膛底部交錯設置有位于電熱棒兩側的豎磚。

所述電熱棒同時布置于帶鋼的上方和下方，或者單獨布置于帶鋼的上方或下方。

本實用新型采用由電阻絲纏繞在陶瓷管上組合而成的電熱棒作為發熱元件，既可僅布置于爐殼體內的帶鋼的下方，也可同時布置于帶鋼的上方和下方，有效提高了退火爐的功率密度，使溫度快速升高。爐殼體內設置有豎磚，鋼帶斷帶后被豎磚支撐，防止鋼帶與電熱棒相碰短路。通過靈活調整每組電熱棒的數量和串并聯方式，進而調整單根電熱棒的功率和電壓，可把電熱棒的表面負荷設計至比電阻帶低得多的水平(電阻帶的表面負荷一般為２～３W/cm²左右，本實用新型設計的電熱棒表面負荷不超過2?W/cm²)，有效保證了電熱棒的使用壽命。

本實用新型還具有以下有益效果：

1、由于電熱棒插裝于爐墻內，首創了在帶鋼連續退火爐中直接不停爐更換電熱元件，大大縮短了維修時間，并且節約了停爐維修所造成的熱能損失。