[實用新型]模具分流器

有效

• 申請號: 201120000200.9
• 申請日: 2011-01-04
• 公開（公告）號: CN201950206U
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: 陳道華;賈明;蔡可金;王浩冰;馬步洋
• 申請（專利權）人: 江蘇美特林科特殊合金有限公司
• 主分類號: B22D35/00
• 分類號: B22D35/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本實用新型涉及冶金設備領域，具體說是真空感應電爐冶煉設備澆鑄系統配套組件。

背景技術

按傳統工藝設計制造的分流器澆注出來的高溫合金1米長棒料，經常在合金棒料表面產生不光滑以及表面粗糙和冷隔或氣孔等缺陷。如果金屬熔液溫度以及澆注速度一定的情況下，金屬棒料表面質量就取決于模具分流器的結構和澆注順序。直徑Ф50，長1米的棒料模具的分流器為15孔分流。直徑Ф31.5，長1米的棒料模具分流器是35孔分流。按傳統工藝設計制造的模具分流器由于結構上的設計不合理，使金屬熔液在澆入模具分流器后，金屬液的流動方向是自由式或任意方向，金屬流速不集中，分散，結果造成每個分流孔的金屬液澆注壓力不足，至使合金棒料表面質量下降，產生缺陷或不合格品，使產品質量得不到保證，同時分流器上還必須存有20㎜厚的金屬熔液，才能保證合金棒料澆注滿，造成金屬材料的浪費。

發明內容

實用新型目的：針對上述現有技術存在的問題和不足，本實用新型的目的是提供一種能夠克服合金棒料表面及內在缺陷、使產品成材率大幅上升且節省金屬材料的模具分流器。

技術方案：為實現上述目的，本實用新型的技術方案為一種模具分流器，包括底板，在底板的邊緣上部設有側壁，底板與側壁圍成收容倉，在收容倉中設有一端與側壁相接的定向導流板，定向導流板通過若干折彎將收容倉分為若干相通的導流通道。

有益效果：本實用新型結構簡單、制造成本低廉，能夠克服合金棒料表面及內在缺陷、使產品成材率大幅上升且節省金屬材料。

附圖說明

圖1為本實用新型實具體施方式一結構示意圖；

圖2為本實用新型實具體施方式二結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

具體實施方式一：如圖1所示，一種模具分流器，包括底板1，在底板1的邊緣上部設有側壁2，底板1與側壁2圍成收容倉3，在收容倉3中設有一端與側壁2相接的定向導流板4，定向導流板4通過四次折彎將收容倉3由內向外分為兩層相通的導流通道5。

將模具分流器安裝到需要澆鑄合金棒的鋼管模具上，接口處用耐火材料封堵好。組合好的模具組按照工藝要求烘烤后，放置于真空爐澆鑄工位，合金冶煉完成后按照正常澆鑄工藝澆鑄。冷卻到指定溫度取出模具組，頂出澆鑄成型的合金棒，送檢物化分析。結果合金棒料表面質量有了大幅度的提高，直徑Ф50合金棒料合格率上升到97%，且每爐可以節省金屬熔液15～20公斤。在沒有設計制造新模具分流器之前，直徑Ф50棒料模具每爐澆注15根長1米的棒料，表面合格率僅有60%。

具體實施方式二：如圖2所示，一種模具分流器，包括底板1，在底板1的邊緣上部設有側壁2，底板1與側壁2圍成收容倉3，在收容倉3中設有一端與側壁2相接的定向導流板4，定向導流板4通過七次折彎將收容倉3由內向外分為三層相通的導流通道5。

將模具分流器安裝到需要澆鑄合金棒的鋼管模具上，接口處用耐火材料封堵好。組合好的模具組按照工藝要求烘烤后，放置于真空爐澆鑄工位，合金冶煉完成后按照正常澆鑄工藝澆鑄。冷卻到指定溫度取出模具組，頂出澆鑄成型的合金棒，送檢物化分析。結果直徑31.5合金棒料合格率上升到93%，且每爐可以節省金屬熔液25～30公斤。沒有設計制造新模具分流器之前，直徑Ф31.5棒料模具每爐澆注35根長1米的棒料，表面合格率僅有40%。