[實用新型]一種自動焊齒機的鋸片回轉壓緊合金機構

無效

• 申請號: 201120000163.1
• 申請日: 2011-01-04
• 公開（公告）號: CN201960285U
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 呂漢雄;陳錦鋒;陳衛財;潭波;朱勇
• 申請（專利權）人: 鄭元聰
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及在圓鋸片的齒座內焊接合金(即刀頭)的自動焊齒機，特別是一種自動焊齒機的鋸片回轉壓緊合金機構。

背景技術：

中國實用新型專利CN201020177516.0公開了一種自動焊齒機，其包括底座以及設于底座上的振動送料機構、鋸片中心調整機構、撥齒機構、合金定位機構等，該機器中的合金定位機構能實現對合金的多向定位，即先由推桿將合金送至焊接工作臺并與限位片一起在縱向對合金進行定位，然后由定位桿抵頂合金對其進行橫向定位，最后由鋸片壓緊桿抵頂鋸片使鋸片齒座壓緊合金(即與合金貼合)。但在實際操作過程中，鋸片壓緊桿抵頂鋸片時容易因為抵頂死點等原因，導致鋸片齒座不能完全壓緊合金而存在配合間隙，此時，無論再怎么下壓鋸片壓緊桿，由于鋸片位置已定，所以鋸片齒座也不會再向下移動到完全壓緊合金的位置，這樣會造成合金定位不牢，在工作中產生偏擺和晃動，甚至偏出鋸片齒座，從而影響焊接工作。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術之不足，提供一種自動焊齒機的鋸片回轉壓緊合金機構，使鋸片齒座能在焊接時與合金完全貼合。

為了實現上述發明目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種自動焊齒機的鋸片回轉壓緊合金機構，包括底座以及設于底座上的鋸片操控臺，鋸片操控臺上安裝有鋸片及其操控裝置，所述鋸片操控臺一端通過鉸架與底座活動連接，另一端為自由端且與底座之間設有減壓彈簧。

還包括一能使所述鋸片操控臺的自由端上升的驅動裝置。

所述減壓彈簧上設有松緊度調節裝置。

所述鋸片操控臺的自由端還設有一位于所述減壓彈簧外側的限位螺釘，該限位螺釘的下端面可在所述減壓彈簧壓縮到一定程度時與所述底座的上表面相抵頂。

所述驅動裝置為一豎向倒置在鋸片操控臺自由端的驅動氣缸，該驅動氣缸的活塞桿可外伸與所述底座的上表面相抵頂。

所述松緊度調節裝置包括彈簧座、調節螺栓、并緊螺母和壓片，彈簧座固設在鋸片操控臺的自由端，調節螺栓的下端伸入彈簧座內，壓片安裝在調節螺栓的伸入端，并緊螺母安裝在調節螺栓的外露端，所述減壓彈簧的上端伸入彈簧座內與壓片抵頂。

本實用新型相對于現有技術具有如下優點：

本實用新型將鋸片操控臺設計成可旋轉結構，使得安裝于其上的鋸片在由鋸片壓緊桿抵頂壓向合金時，可以依鋸片操控臺的重力作用向下回轉至齒座與合金完全貼合壓緊的位置，從而可以避免抵頂死點等不良因素，具有結構簡單、操作方便、壓緊穩定可靠等優點。此外，減壓彈簧上端設置的松緊度調節裝置還使得該鋸片回轉壓緊合金機構的壓緊力可調。

附圖說明：

圖1為本實用新型自動焊齒機的立體示意圖。

圖2為圖1中A處的局部放大示意圖。

圖3為本實用新型自動焊齒機的鋸片回轉壓緊合金機構的立體示意圖。

具體實施方式：

如圖1至圖3所示，按照本實用新型提供的自動焊齒機的鋸片回轉壓緊合金機構，包括底座1以及設于底座1上的鋸片操控臺2，鋸片操控臺2上安裝有鋸片3及其操控裝置4，鋸片3上方設有鋸片壓緊桿10。鋸片操控臺2一端通過鉸架5與底座1活動連接，另一端為自由端且與底座1之間設有減壓彈簧6，從而使鋸片操控臺2的自由端處于可旋轉狀態。

還包括一能使鋸片操控臺2的自由端上升的驅動裝置8。驅動裝置8為一豎向倒置在鋸片操控臺2自由端的驅動氣缸，該驅動氣缸的活塞桿81可外伸與底座1的上表面相抵頂。

減壓彈簧6的上端設有松緊度調節裝置7，松緊度調節裝置7包括彈簧座71、調節螺栓72、并緊螺母73和壓片74，彈簧座71固設在鋸片操控臺2的自由端，調節螺栓72的下端伸入彈簧座71內，壓片74安裝在調節螺栓72的伸入端，并緊螺母73安裝在調節螺栓72的外露端，減壓彈簧6的上端伸入彈簧座71內與壓片74抵頂，使用時，將并緊螺母73并緊，然后旋擰調節螺栓72即可調節減壓彈簧6的松緊度。

所述鋸片操控臺2的自由端還設有一位于所述減壓彈簧6外側的限位螺釘9，該限位螺釘9的下端面可在減壓彈簧6壓縮到一定程度時與底座1的上表面相抵頂，用以限定鋸片操控臺2自由端的最大下壓限度。

本實用新型的工作原理是：當待焊合金位于鋸片3的齒座內時，通過鋸片壓緊桿10下壓鋸片3，鋸片3依鋸片操控臺2的重力作用回轉(即下壓)，使鋸片齒座與合金完全貼緊，并有一定的壓緊力，該壓緊力的大小通過調節減壓彈簧6的松緊度來實現，焊接完成后，驅動氣缸8的活塞桿81伸出，將鋸片操控臺2向上逆時針回轉(即向上抬升)，以便進行下一齒座的焊接。

上述實施例僅供說明本實用新型之用，而并非對本實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由各權利要求限定。