[發明專利]芳綸包芯聚乙烯纖維線的生產工藝及裝置

無效

• 申請號: 201110462872.6
• 申請日: 2011-12-28
• 公開（公告）號: CN103184604A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發明（設計）人: 徐國華;郭玉順
• 申請（專利權）人: 鹽城市華躍織布廠
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種制線工藝及其裝置，特別是一種芳綸包芯聚乙烯纖維線的生產工藝及裝置。

背景技術

我國改革開放以來，國民經濟得到快速增長，“科技創新，自主創新”已成為我國目前工業發展的主流，我國工業逐步向集約型，節能減排，低碳的方向發展。隨著科學技術的發展和人民生活水平的提高，對紡織品性能的要求也越來越高，各種功能性的紡織品也不斷問世。包芯線可以根據面料制品性能的要求，通過芯線和覆蓋纖維的類別、比例及合成纖維特性的選擇，設計出所要求特性和質量的包芯線，所以包芯線既有芯線纖維長絲的優良內在性能，又有覆蓋纖維長絲的表面特征，應用范圍越來越廣泛。傳統的包芯線生產設備是將常規的環錠細紗機進行適當改造，生產工藝繁瑣，生產效率不高，在生產過程中易出現斷絲、繞絲不均勻的弊端，加大工人的勞動強度，造成人力資源和物力資源的浪費。為了解決這一難題，改進包芯線的生產效率，科研單位和紡織廠的科研人員在不斷的研究、探索，利用現代科學技術，雖然在技術上取得了一些進步，但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術難題。

發明內容

本發明的目的在于克服以上不足，提供一種生產芳綸包芯聚乙烯纖維線的生產工藝及裝置，采用包芯加捻一次性成型機，對生產過程中的斷絲、繞絲不均勻等情況可以在線監視、顯示、報警和控制，實現自動化管理，工作效率高。該工藝先進，生產出的芳綸包芯聚乙烯纖維線具有優質性能，不但強化了芳綸1414-119纖維長絲的高強度、高模量的優點，而且也增強了織物阻燃、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕的效果，提高了織物的抗沖擊力和彈力，延長了織物的使用壽命，節約了成本。

為了實現上述目的，本發明的工藝包括下述幾個步驟：

(1)將芳綸1414-119纖維長絲分別掛在放絲架的上掛柱和下掛柱上

(2)將PE聚乙烯纖維長絲掛在放絲架的中掛柱上

(3)拉出PE聚乙烯纖維長絲絲頭穿入主軸上的分絲盤中間的孔中

(4)拉出芳綸1414-119纖維長絲絲頭穿入分絲盤外孔中

(5)將芳綸1414-119纖維長絲和PE聚乙烯纖維長絲一起穿過穿絲孔

(6)穿入加捻管

(7)啟動伺服電機

(8)旋轉器帶動加捻管旋轉

(9)電化鋁套管吐出成品纖維線

(10)成品卷繞在收絲滾上

(11)經檢驗合格

(12)轉入后道織布工序。

一種實施上述方法的芳綸包芯聚乙烯纖維線的生產裝置，包括皮帶盤、主軸、軸承座、旋轉器、光學傳感器、電化鋁套管、加捻管、穿絲孔、分絲盤、電腦控制柜、伺服電機、塞頂、收絲滾、軸管、上掛柱、中掛柱、下掛柱，放絲架是一個用鋼結構做成的支架，上面設有數個掛柱，在包芯加捻一次性成型機的支架底端設有伺服電機，電腦控制柜中的電器線路與伺服電機、光學傳感器相聯，光學傳感器設置在支架上頂端，伺服電機上設有皮帶盤，皮帶將伺服電機上的皮帶盤和主軸上的皮帶盤由三角帶相連接，主軸右頂端上設有穿絲孔與分絲盤，分絲盤上設有數個圓孔，穿絲孔的上端與旋轉器的一端相連接，旋轉器呈圓弧形狀，旋轉器的另一端與軸承座相連接，加捻管與穿絲孔的下端相連接，電化鋁套管與加捻管相連接，在主軸中間設有一個軸管，軸管上設有收絲滾，收絲滾的兩端各有一個塞頂，組成了整個包芯加捻并線一次性成型機。

本發明的有益效果是：采用包芯加捻一次性成型機，將芳綸1414-119纖維長絲牢固地包裹住PE聚乙烯纖維長絲，提升了產品的質量。該生產工藝簡潔，自動化程度高，通過全自動光學傳感器，人機界面，在生產過程中可以對斷絲、繞絲不均勻等情況，進行在線監視、顯示、報警和控制，實現自動化管理，工作率高，生產出的芳綸包芯聚乙烯纖維線具有優質性能。

附圖說明

下面是結合附圖和實施例對本發明進一步描述：

圖1是芳綸包芯聚乙烯纖維線的生產工藝流程圖；

圖2是芳綸包芯聚乙烯纖維線的生產裝置的結構簡易圖。

在圖中：1皮帶盤、2主軸、3軸承座、4旋轉器、5光學傳感器、6電化鋁套管、7加捻管、8穿絲孔、9分絲盤、10電腦控制柜、11伺服電機、12塞頂、13收絲滾、14軸管、15上掛柱、16中掛柱、17下掛柱。

具體實施方式

本實施例是芳綸包芯聚乙烯纖維線的生產工藝，工藝流程如圖1所示，按以下步驟進行：

(1)將芳綸1414-119纖維長絲分別掛在放絲架的上掛柱15和下掛柱17上

(2)將PE聚乙烯纖維長絲掛在放絲架的中掛柱16上