[發(fā)明專利]自保溫隔音砌塊及其使用方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110462604.4
• 申請日: 2011-12-23
• 公開（公告）號: CN102561581A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設計）人: 彭昊;于作文;李兆海;呂云鵬;萬沖昊;魏常霖;高宏遠;彭冠華
• 申請（專利權）人: 彭昊
• 主分類號: E04C1/41
• 分類號: E04C1/41;E04B2/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發(fā)明涉及建筑節(jié)能，是一種無需二次保溫的自保溫隔音砌塊及其使用方法。?

背景技術：

目前我國建筑能耗占全社會總耗能的30％，隨著城鄉(xiāng)建設的迅猛發(fā)展其建筑能耗將突破社會總耗能的50％，而建筑維護墻的能耗占建筑物總能耗的30％，現(xiàn)在普遍實行的公共民用建筑50％、65％節(jié)能率的外墻外保溫節(jié)能方式已產生了外飾層脫落火災頻發(fā)等重大事故，本人認為大力研發(fā)自保溫墻體材料不但可取代外墻外保溫的節(jié)能方式，而且應作為提高建筑節(jié)能指標節(jié)能減排低碳經濟的重點領域。本人已授權的夾心保溫砌塊CN2013399266Y；高熱阻組合砌塊CN201343812Y；子母墻材墻體CN201649351U；保溫隔音墻體CN201635213U等實用新型專利，雖各有千秋但存在以下不足：做為圍護墻體主要部分的砌塊，由于其結構上沿傳熱方向的外壁或內肋形成了熱量和聲音的傳橋，該將直接影響砌塊的保溫和隔音效果。本人2011年7月14日申請的鎖扣式自保溫隔音砌塊墻體201110206263.4，其不足之處一是該墻體主要部分的砌塊需要二套模具；二是其半成品又分大半塊和小半塊兩個品種，在生產管理上有一定的不便，三是墻體與梁柱結合部處僅靠一層抗裂砂漿抹面其抗裂的可靠性差。?

發(fā)明內容：

本發(fā)明涉及一種自保溫隔音砌塊結構形式，該砌塊是沿砌塊軸線方向制成形狀尺寸相同左右不對稱的左半塊和右半塊，中斷熱橋，各熱橋中心線中斷處位于同一個斜面，在砌塊各熱橋中斷處夾放隔熱墊，在砌塊各空腔處放置保溫材料，通過改變隔熱墊和保溫材料的厚度調整砌塊的寬度和砌塊熱阻，用非金屬捆扎帶將以上各部分捆扎形成整體，該砌塊成型方式包括振壓砼方式、澆注砼方式和擠出燒結成型方式。?

本發(fā)明涉及一種自保溫隔音砌塊的使用方法，該砌塊用保溫砂漿砌筑、豎縫灌實、橫縫滿鋪、上下層錯位對孔壓茬，用彈性砂漿對該砌塊墻體與梁柱等結合部易產生干縮縫處進行第一次局部防裂抹面，用抗裂砂漿對該砌塊墻體墻面以及彈性砂漿外表面進行統(tǒng)一的抗裂抹面，以上四種主要材料自保溫砌塊、保溫砂漿、彈性砂漿、抗裂砂漿的干燥收縮值依次降低。?

本發(fā)明的有益效果：一是開發(fā)一種徹底取代外墻外保溫節(jié)能方式實現(xiàn)墻體與外飾同壽命、無火災隱患的墻體材料；二是發(fā)明一種符合各地現(xiàn)行建筑規(guī)范和墻體厚度并能達到節(jié)能限值徹底中斷熱量和聲音傳橋的通用結構；三是通過調整砌塊、保溫材料的品種和相關保溫隔音的參數實現(xiàn)砌塊及墻體保溫、隔音的最佳效果，墻體節(jié)能率突破75％、83％、88％，趕超世界先進水平；四是用一套模具即可實現(xiàn)以上目的；五是實現(xiàn)用一套模具還可完成砌塊寬度在一?定范圍內的任意調整；六是在墻體與梁柱結合部易產生干縮縫處增加一層彈性砂漿抹面，防止該結合部處的裂縫；七是四種主要材料干燥收縮值的依次降低，有效防止墻體表面的龜裂、滲透；八是若干非金屬捆扎帶不僅將各分離部分鎖緊固定為整體，便于生產和運輸，并且確保了砌塊和墻體的整體強度，提高了墻體的抗震性能。?

附圖說明：

說明書附圖為單排二孔自保溫隔音砌塊示意圖。附圖中1是左半塊砌塊；2是右半塊砌塊；3是保溫材料；4是隔熱墊；5是非金屬捆扎帶。?

具體實施方式：

實例一：?

建筑要求：65％節(jié)能率、墻體傳熱系數K≤0.6、熱阻R≥1.67、200填充墻、3.5Mpa抗壓強度、干縮值≤0.5。?

提供用振壓砼生產方式生產的外型如說明書附圖所示的單排雙孔自保溫隔音砌塊：砌塊規(guī)格400*200*190、其中左半塊1和右半塊2三個熱橋的相應尺寸分別為145mm、95mm、45mm、采用C10浮石砼砌塊原料、砌塊成型后100度蒸汽養(yǎng)護；保溫材料3采用20千克/立方米苯板二次裝配、隔熱墊4采用10mm硬聚氨酯、非金屬捆扎帶5采用二根80Kgs尼龍鎖扣整體捆鎖；用M10保溫砂漿砌筑。?

該砌塊墻體檢測：熱阻R＝2.25，傳熱系數K＝0.417低于規(guī)定值0.6百分之三十，達到75％節(jié)能率，墻體抗壓強度4.2Mpa高于規(guī)定值3.5Mpa，干縮值0.43低于規(guī)定值0.5。