[發明專利]玻璃制造裝置的傳送裝置和方法

有效

• 申請號: 201110462164.2
• 申請日: 2011-11-23
• 公開（公告）號: CN102583957A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: R·伯格曼;R·E·弗雷利
• 申請（專利權）人: 康寧股份有限公司
• 主分類號: C03B7/07
• 分類號: C03B7/07
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 李丹丹

在先提交美國申請的優先權聲明

本申請要求申請號為12/952477的美國專利申請的利益，該申請于2010年11月23日提交。上述的文件的內容以及所有在此提到的出版物、專利、以及專利文件的公開內容通過參見的方式引用在此。

技術領域

本發明總體涉及傳送裝置和方法，并具體涉及一種玻璃制造裝置的傳送裝置和方法。

背景技術

眾所周知，通過施加一個電流至金屬輸送管，可以對正在移動通過所述金屬輸送管的玻璃加熱。在上述的工藝過程中，輸送管某些部分的電流密度可能變得不相稱的高，并且因此玻璃的品質可能變得不均勻或者輸送管的壽命可能受損。因而需要一種方法和裝置來實現整個輸送管中更均勻的電流密度分布。

發明概述

以下介紹本公開內容的簡化概述，以提供在詳細說明中敘述的一些實施例方面的基本了解。

在一個實施例方面，一種玻璃制造裝置的傳送裝置包括直線導管、彎管導管、以及電路。所述直線導管沿軸線延伸，并且包括上游部分和下游部分，在上游部分與下游部分之間限定有第一通道。所述第一通道構造成提供一定量熔融玻璃行進穿過所述直線導管的路徑。構造成攪拌行進穿過直線導管的熔融玻璃的攪拌元件可位于第一通道內。所述彎管導管包括上游部分和下游部分，在彎管導管上游部分和下游部分之間限定有第二通道。彎管導管的上游部分與直線導管的下游部分連結，使第一通道與第二通道流體連通。彎管導管是從直線導管的軸線的方向彎曲出來，以延伸離開所述直線導管的第一通道的覆蓋區延伸段(footprint?extension)，從而限定在所述覆蓋區延伸段內的曲線段。所述電路構造成加熱直線導管和彎管導管。電路包括安裝在直線導管的上游部分的第一電極、安裝在直線導管的上游部分下游的第二電極、以及安裝在覆蓋區延伸段內曲線段的第三電極。

在另一個實施例方面，一種加熱熔融態玻璃的方法包括以下步驟：將熔融態玻璃穿過傳送裝置，所述傳送裝置包括限定第一通道的直線導管和限定第二通道的彎管導管，所述第二通道與第一通道流體連通，以及通過使電流通過所述直線導管和彎管導管而加熱位于傳送裝置內的熔融玻璃。流過直線導管和流過彎管導管的電流通量都不超過8安培/平方毫米。

在又一個的實施例情況中，一種玻璃制造裝置的傳送裝置包括直線導管、彎管導管、和電路。所述的直線導管沿軸線延伸，并且包括上游部分和下游部分，在上游部分與下游部分之間限定有第一通道。所述第一通道構造成提供使一定量熔融玻璃穿過所述直線導管的路徑。構造成攪拌行進穿過直線導管的熔融玻璃的攪拌元件可位于第一通道內。所述的彎管導管包括上游部分和下游部分，在彎管導管上游部分與下游部分之間限定有第二通道。彎管導管的上游部分與直線導管的下游部分連結，使第一通道與第二通道流體連通。所述電路構造成加熱直線導管和彎管導管。電路包括包括安裝在直線導管上游部分的第一電極、安裝在在直線導管下游部分的第二電極、和安裝在彎管導管的第三電極。

附圖簡述

當參考附圖閱讀下列詳細說明時，本申請公開的這些以及其他的特征、情況和優點被更好的理解，其中：

圖1是玻璃制造裝置的示意圖；

圖2是傳送裝置的第一實施例實施方案的立體圖，部分地顯示電路；

圖3是傳送裝置的側剖視圖；

圖4是傳送裝置的剖視放大立體圖；

圖5表示整個傳送裝置的電流密度分布評價；

圖6是傳送裝置的第二實施例實施方案；以及

圖7是傳送裝置的第三實施例實施方案。

具體實施方式

現在，將參考附圖更完整地描述裝置和方法，附圖中示出本申請的實施方案。任何可能的情況下，相同的附圖標記被用于表示所有附圖中相同或者相近的部分。然而，本申請可以概實施為許多不同的形式并且不應該被認為是局限于在此闡述的實施方案。

高質量薄玻璃板能夠通過熔融程序制造，例如溢流下拉工藝。圖1示出玻璃制造裝置100的實施方案，或者熔融下拉機械，更具體地說，其執行熔融過程來制造玻璃板116。玻璃制造裝置100可能包括熔融容器102，精煉容器104，混合容器106(例如，示出的攪拌室)，輸送容器108，成型容器110，牽拉輥組件112和玻璃刻劃組件114。