[發明專利]油氣分離器殼體環縫焊接專機

無效

• 申請號: 201110461685.6
• 申請日: 2011-12-31
• 公開（公告）號: CN102601553A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 宋星亮
• 申請（專利權）人: 寧波市拓新焊接技術有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/02;B23K37/047
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

技術領域

本發明涉及焊接設備技術領域，尤其是涉及一種油氣分離器殼體環縫焊接專機。

背景技術

油氣分離器一般分為本體和上蓋兩部分。在將本體和上蓋焊接在一起時，需要先將二者點焊在一起，然后固定于夾具上，通過焊接裝置對其進行焊接。這樣，人工所作工作較多，勞動效率較低，特別是更換工件時占用時間較長。且產品質量易受到操作工技術熟練程度和工作情緒的影響。

發明內容

針對上述現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種油氣分離器殼體環縫焊接專機，它具有生產效率較高的特點。進一步的，其具有產品質量穩定的特點。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：油氣分離器殼體環縫焊接專機，包括底座、工件夾具和焊接裝置，其中，焊接裝置包括焊槍，且焊槍連接有X軸拖把、Y軸拖把和Z軸拖把，所述底座上設有旋轉臺，工件夾具固定于旋轉臺上，且工件夾具包括前夾具和后夾具。

所述前、后夾具均包括左右對稱設置的兩個壓板和兩個氣缸，且壓板連接有電機；同時，焊槍包括左右對稱設置的左焊槍和右焊槍。

所述前、后夾具之間設有中心隔板。

所述油氣分離器殼體環縫焊接專機設有PLC。

所述焊槍連接有十字微調裝置。

采用上述結構后，本發明和現有技術相比所具有的優點是：1、生產效率極大提升。本發明的油氣分離器殼體環縫焊接專機包括底座，底座上設有旋轉臺，工件夾具為2套且位于旋轉臺上。這樣，通過旋轉臺的旋轉，使一個工件夾具上的工件進行焊接，而另一個工件夾具上的工件進行更換。即，有效利用了更換工件占用的時間，使生產效率得到了成倍的提升。優化后，每個工件夾具上可以安裝兩個工件，這樣，生產效率進一步提升。而工件夾具通過壓板和氣缸將工件擠壓定位在合適的位置，則避免了原有技術需要先將工件的上蓋和本體點焊在一起的步驟，則生產效率同樣得到了提高。2、焊接質量穩定。本發明的焊機設有PLC，可以有效控制焊槍的運動軌跡。而操作工所作操作僅在于安裝工件和操作PLC的外接按鈕，則產品質量的高低受操作工的熟練程度和工作情緒的影響較小。這樣，即便是較長時間的工作，仍然可以持續保證較高的產品質量。

附圖說明

圖1是本發明的實施例的立體結構示意圖(未含PLC)；

圖2是本發明的實施例的工件夾具的立體結構示意圖；

圖3是本發明的實施例的立體結構示意圖。

圖中：1、底座；2、旋轉臺；301、前夾具，302、后夾具，31、壓板，32、電機，33、氣缸；4、焊接裝置，41、X軸拖把，42、Y軸拖把，43、Z軸拖把，441、左焊槍，442、右焊槍；5、PLC；6、中心隔板；100、工件。

具體實施方式

實施例，見圖1至圖3所示：油氣分離器殼體環縫焊接專機，用于對工件100進行焊接。包括底座1、工件夾具和焊接裝置4。其中，焊接裝置4包括焊槍，且焊槍連接有X軸拖把41、Y軸拖把42和Z軸拖把43。這樣，焊槍在X軸拖把41、Y軸拖把42和Z軸拖把43的控制下可以獲得合適的空間軌跡。底座1上設有旋轉臺2，工件夾具固定于旋轉臺2上。此時，工件夾具分為前夾具301和后夾具302。這樣，通過旋轉臺2的旋轉，使前夾具301和后夾具302中的一個處于焊槍之下，使其上的工件100接受焊接；另一個遠離焊槍，則操作工可以對其上焊接好的工件100進行更換。進一步，前夾具301和后夾具302均包括左右對稱設置的兩個壓板31和兩個氣缸33。即，1個壓板31上可以固定1個工件100。當然，固定的方式為工件100通過氣缸33將工件100壓緊于壓板31上。同時，壓板31連接有電機32。即，工件100可以自行旋轉而接受焊槍的焊接。此時，焊槍包括左右對稱設置的左焊槍441和右焊槍442。即，同一個夾具上的兩個工件100可以同時接受焊接。為了操作工更換工件100時，能夠有所保護，前夾具301和后夾具302之間設有中心隔板6。進一步優化，油氣分離器殼體環縫焊接專機設有PLC?5。即，氣缸33、電機32、X軸拖把41、Y軸拖把42和Z軸拖把43均可以連接至PLC?5，從而該油氣分離器殼體環縫焊接專機的各個部件可以自動進行動作以及運動軌跡的可控。為了進一步保證焊槍能夠處于精確的位置，焊槍連接有十字微調裝置(圖上未示出)。

焊槍、X軸拖把、Y軸拖把、Z軸拖把、十字微調裝置和PLC目前已廣泛使用，其它結構和原理與現有技術相同，這里不再贅述。