[發明專利]一種改進的復合懸式絕緣子的制造方法

無效

• 申請號: 201110461660.6
• 申請日: 2011-12-31
• 公開（公告）號: CN102568718A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 唐苑雯
• 申請（專利權）人: 唐苑雯
• 主分類號: H01B19/00
• 分類號: H01B19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于電力輸變電線路中使用的懸式絕緣子的制造方法，確切的講是一種改進的復合懸式絕緣子的制造方法。

背景技術

對于目前懸式復合絕緣子的制造方法，例如中國專利200510104671.3中公開的“一種懸式復合絕緣子的制造方法”，其中，其中工藝比較復雜，特別是，絕緣子芯刷涂偶連劑以后需要進入烘箱中干燥處理，這樣，既增加了制造復合絕緣子的工藝時間，還要浪費大量的電能。復合絕緣子的成本居高不下，不適合大面積推廣應用。為此，本發明的設計人做了認真地研究，提出了本發明的發明目的。

發明內容

本發明的發明目的是為了克服目前懸式復合絕緣子制造過程中的時間過長，能耗較大的問題而提出來的。即提供一種改進的復合懸式絕緣子的制造方法。

本發明的技術解決方案是這樣實現的，該改進的復合懸式絕緣子的制造方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

A、將經過水泥固化好的帶有鋼腳和鐵帽的懸式絕緣子芯的表面刷涂一層偶聯劑，靜置，

B、將刷涂好偶聯劑的帶有鋼腳和鐵帽的懸式絕緣子芯的外表面粘貼硅橡膠，

C、將粘貼好硅橡膠的懸式絕緣子芯放入硫化模具內，在溫度60至300度的條件下硫化5至80分鐘，

D、停止硫化，出模，冷卻至室溫，

E、在硫化好的復合懸式絕緣子的鋼腳與硫化好的硅橡膠層之間粘貼室溫硫化硅橡膠層，并使其與原有的硅橡膠層光滑相接。

本發明的有益的技術效果是：節省了涂偶聯劑后的干燥時間，將原來的烘箱加熱干燥工藝步驟去掉，直接在模具中適當提高溫度、增加硫化時間的措施來解決，簡化了復合絕緣子的工藝過程，同時，節約了加熱電力能源。通過實際試驗估算，每個絕緣子可以節約干燥時間30至60分鐘，同時去掉了一個15KW的干燥烘箱，顯而易見，每個絕緣子可以節約7至15KWh的電能，其節約的效果是很突出的。

具體實施方式

下面結合附圖中給出的實施例，對本發明的結構和使用進行詳細說明。

實施例1。該種改進的復合懸式絕緣子的制造方法，該方法包括以下步驟：

A、將經過水泥固化好的帶有鋼腳和鐵帽的懸式絕緣子芯的表面刷涂一層偶聯劑，靜置。靜置時間一般可以在30秒至30分鐘之間。靜置時間可以延長到2-4小時，但是，那樣對于整個工藝沒有任何好的作用，反而影響到加工的效率。

B、將刷涂好偶聯劑的帶有鋼腳和鐵帽的懸式絕緣子芯的外表面粘貼硅橡膠。

C、將粘貼好硅橡膠的懸式絕緣子芯放入硫化模具內，在溫度60至160度的條件下硫化30至80分鐘。

D、停止硫化，出模，冷卻至室溫。

E、在硫化好的復合懸式絕緣子的鋼腳與硫化好的硅橡膠層之間粘貼室溫硫化硅橡膠層，并使其與原有的硅橡膠層光滑相接。

實施例2。同實施例1，其在于所說的將粘貼好硅橡膠的懸式絕緣子芯放入硫化模具內，在溫度160至260度的條件下硫化20至60分鐘。

實施例3、同實施例1，其在于所說的將粘貼好硅橡膠的懸式絕緣子芯放入硫化模具內，在溫度170至300度的條件下硫化5至50分鐘。

實施例4、同實施例1，其在于所說的將粘貼好硅橡膠的懸式絕緣子芯放入硫化模具內，在溫度190至200度的條件下硫化35至45分鐘。