[發明專利]一種漆包線的脫漆方法及脫漆劑

無效

• 申請號: 201110461013.5
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN102558940A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 王琳琳
• 申請（專利權）人: 中航(蘇州)雷達與電子技術有限公司
• 主分類號: C09D9/00
• 分類號: C09D9/00
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

技術領域

本發明屬于脫漆技術，涉及一種漆包線的脫漆方法及脫漆劑。

背景技術

目前，行業內對于聚酰亞胺、聚脂類銅質、鎳質漆包線的線頭脫漆主要采用機械、激光、化學等三大類方法進行脫漆：

1.機械法：

針對不同線徑的漆包線(主要是銅絲、鎳絲)，工人采取手工刀片刮和細砂紙磨的方法進行脫漆。這種方法對工人的手感、熟練度要求非常苛刻，而且存在兩個無法克服的弊端：漆層退除不徹底(引起虛焊)、容易損傷金屬絲(線徑越小損傷的影響也就越大)。

2.化學法：

該方法因配方不同，對不同種類的漆包線脫漆效果不同，對操作環境、材質的腐蝕程度不同，成本低廉，使用維護簡單。

3.激光脫漆法

利用特定波長的激光光束能被漆層高效吸收的特性，對漆包線表面的漆層進行加熱，使漆層瞬間達到很高的溫度，從而氣化、揮發，為防止金屬絲的氧化，整個過程需要在保護性氣氛中進行。激光脫漆法對各種漆層都能很好的去除，通用性較強，但激光機價格昂貴(超過20萬)，使用操作、維護復雜。

發明內容

本發明的目的是：提供一種能改善漆包線的脫漆質量，避免損傷金屬基材，提高產品可靠性的脫漆方法。

另外，本發明還提供用于脫漆的脫漆劑。

本發明的技術方案是：一種漆包線的脫漆方法，其包括如下步驟：

步驟1：脫漆劑的配置

首先用天平或電子稱稱取計算量的氫氧化鈉和氫氧化鉀混合，倒入鎳制坩堝中，并升溫使混合物熔融；

按如下質量比稱取氫氧化鈉和氫氧化鉀：

NaOH：?15～20％

KOH：??余量

混合后加熱熔融制成脫漆劑；

步驟2：脫漆

將漆包線需脫漆的一端浸沒在脫漆劑中，進行脫漆，待脫漆反應停止后，取出漆包線；

步驟3：清洗

3.1一次清洗

將漆包線脫漆的一端浸入清水中清洗不小于15秒；

3.2中和

將400ml清水、50～100ml冰乙酸配制成冰乙酸溶液，將漆包線脫漆的一端浸入冰乙酸溶液中晃動浸泡10～20秒，進行堿性中和；

3.3二次清洗

將漆包線脫漆的一端進行若干道清水清洗，每道清洗的時間不小于10秒；

步驟4：擦干保存。

步驟2中，脫漆反應時間持續小于60S。

步驟4中，對脫漆后的漆包線進行擦干時，用酒精棉或紙巾蘸無水乙醇對漆包線進行擦拭，每根漆包線擦拭不少于2次或用風機冷風直接吹干。

漆包線脫漆后應保存在干燥器中。

一種漆包劑，其，為氫氧化鉀和氫氧化鈉的混合物，具體配方及工藝參數如下：

NaOH：15～20％(質量比)，

KOH：?余量(質量比)。

其配制時，是將配制好的氫氧化鉀和氫氧化鈉的混合物加溫至270℃±30℃后熔融而成。

本發明的技術效果是：本發明為新型、環保脫漆工藝方法，操作簡單，成本低廉，能夠在很寬的的溫度區間，對聚酰亞胺、聚脂類銅質、鎳質漆包線的進行脫漆，不會損傷漆包線的金屬材質，不影響銅絲、鎳絲的組織、力學性能，非常適用于無法采用機械打磨法脫漆的小線徑漆包線。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明做詳細的說明：

本發明脫漆方法利用熔融狀態的堿性脫漆劑對漆包線表面的漆層進行裂解，達到脫漆目的。

本發明所采用的脫漆劑為氫氧化鉀和氫氧化鈉的混合物，具體配方及工藝參數如下

NaOH(氫氧化鈉)：15～20％(質量比)，

KOH(氫氧化鉀)：?余量(質量比)

溫度：270℃±30℃

時間：300℃條件下小于1分鐘

配制時：首先用天平或電子稱稱取計算量的氫氧化鈉，倒入鎳制坩堝中，其次，稱取余量的氫氧化鉀并將部分氫氧化鉀加入坩堝內(無法一次加入，每次加入量以不超過坩堝容量的90％為宜)，升溫使混合物熔融(分多次將剩下的氫氧化鉀加入)。

配制時，該配方對溫度要求不高，只要呈現良好的熔融狀態即可；操作過程中嚴禁進入水、油，容易引起爆濺；整個操作均應在通風場地進行；脫漆后應進行充分的水洗，防止堿液殘留。

該脫漆劑具有熔點低(140℃)，使用溫度范圍寬，脫漆速度快，脫漆種類多，特別是對聚酰亞胺、聚脂類銅質、鎳質漆包線具有較佳的脫漆效果，而且對金屬如銅絲、鎳絲等金屬線絲基本無腐蝕。

下面提供本發明脫漆方法的詳細步驟：