[發(fā)明專利]制造薄壁寬凸緣筒形件用連續(xù)拉伸級(jí)進(jìn)模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110460922.7
• 申請(qǐng)日: 2011-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN103182451B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 忻吉良;周時(shí)健;忻鋒光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波光華電池有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11227
• 代理人: 逯長(zhǎng)明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及級(jí)進(jìn)模技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種制造薄壁寬凸緣筒形件用帶料連續(xù)拉伸級(jí)進(jìn)模。

背景技術(shù)

薄壁寬凸緣筒形件如圖1所示，具有以下特點(diǎn)：薄壁(材料為0.3毫米厚的帶料)，寬凸緣，且寬凸緣的表面要求平整，同時(shí)不能一次拉伸成型，一般采用級(jí)進(jìn)模加工上述產(chǎn)品。

現(xiàn)有的級(jí)進(jìn)模通常采用如圖2所示的結(jié)構(gòu)，包括第一次拉伸凸模001、第二次拉伸凸模005、整平工位凸模009、凸模固定板014、上模墊板013、上模架012、第一次拉伸凹模003、第二次拉伸凹模007、整平工位凹模011、凹模固定板017、下模墊板018、彈性壓料圈002、卸料圈006、整平壓料圈010、彈壓板015、下模架019、下頂桿004和下頂桿008。其中，第一次拉伸凸模001、第二次拉伸凸模005和整平工位凸模009，第一次拉伸凸模001、第二次拉伸凸模005和整平工位凸模009三者均固定在凸模固定板014上，且與上模墊板013相連接，彈性壓料圈002可滑動(dòng)地設(shè)置在彈壓板015內(nèi)，卸料圈006和整平壓料圈010則固定在彈壓板鑲塊016內(nèi)，第一次拉伸凸模001、第二次拉伸凸模005、整平工位凸模009、壓料圈002、卸料圈006、上模墊板013、凸模固定板014和彈壓板015均與上模架012裝配成一個(gè)整體并在工作過(guò)程中一起作上下運(yùn)動(dòng)；分別與第一次拉伸凸模001、第二次拉伸凸模005和整平工位凸模009相配合的第一次拉伸凹模003、第二次拉伸凹模007和整平工位凹模011，且三者均固定在凹模固定板017內(nèi)，并與下模墊板018相連，第一次拉伸凹模003、第二次拉伸凹模007、整平工位凹模011、凹模固定板017和下模墊板018均與下模架019裝配成一個(gè)整體；其中，下頂桿004設(shè)置在第一次拉伸凹模003內(nèi)，下頂桿008設(shè)置在第二拉伸凹模008內(nèi)。

上述級(jí)進(jìn)模在沖壓薄壁寬凸緣筒形件時(shí)，首先將帶材放在凹模固定板017上，并與第一次拉伸凹模003和第一拉伸凸模001相對(duì)應(yīng)，通過(guò)控制第一拉伸凸模001沖壓在帶材上力度形成毛坯工件，然后由下頂桿004頂出；然后將毛坯工件在第二次拉伸凸模005和第二次拉伸凹模007相對(duì)應(yīng)的位置上進(jìn)行二次沖壓，根據(jù)凸緣筒形件最終尺寸控制二次沖壓的次數(shù)；最后在整平工位凸模009和整平工位凹模011定型形成工件。上述毛坯工件在進(jìn)行二次沖壓時(shí)，由于拉伸凸模005端面比卸料圈006的端口縮入0.5mm～1.0mm，上模下行時(shí)卸料圈006先接觸毛坯工件，再繼續(xù)下行時(shí)卸料圈006與拉伸凹模007共同作用擠壓毛坯工件，由于摶坯工件為薄壁件，很容易被擠傷，導(dǎo)致拉伸無(wú)法進(jìn)行。

因此，如何設(shè)計(jì)一種針對(duì)上述產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)多次拉伸且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且工作穩(wěn)定可靠的連續(xù)拉伸級(jí)進(jìn)模，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種薄壁寬凹緣筒形件的連續(xù)拉伸級(jí)進(jìn)模，以提供一種易于卸料又能進(jìn)一步提高穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的級(jí)進(jìn)模。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種制造薄壁寬凸緣筒形件用連續(xù)拉伸級(jí)進(jìn)模，包括第一次拉伸凸模、第二次拉伸凸模、整平工位凸模、凸模固定板、上模墊板、上模架、第一次拉伸凹模、第二次拉伸凹模、彈性壓料圈、彈壓板鑲塊、整平工位凹模、凹模固定板、下模墊板、彈性壓料圈、卸料圈、整平壓料圈、彈壓板、下模架和下頂桿；其中，

所述第一次拉伸凸模、第二次拉伸凸模和整平工位凸模依次固定在凸模固定板上，且與上模墊板相連接；所述彈性壓料圈可滑動(dòng)地設(shè)置在所述彈壓板內(nèi)，所述卸料圈和所述整平壓料圈則固定在所述彈壓板鑲塊內(nèi)；所述第一次拉伸凸模、第二次拉伸凸模和整平工位凸模、整平壓料圈、卸料圈、上模墊板、凸模固定板和彈壓板與上模架裝配成一個(gè)整體并在工作過(guò)程中一起作上下運(yùn)動(dòng)；

第一次拉伸凹模、第二次拉伸凹模和整平工位凹模分別與所述第一次拉伸凸模、第二次拉伸凸模和整平工位凸模相配合的固定在所述凹模固定板內(nèi)，并與模墊板相連；所述第一次拉伸凹模、第二次拉伸凹模、整平工位凹模、凹模固定板和下模墊板與下模架裝配成一個(gè)整體，所述卸料圈與所述第二拉伸凹模相對(duì)應(yīng)的端面上設(shè)置有定位部，所述定位部的全部能夠伸入至所述第一次拉伸后的圓筒型件中。

優(yōu)選地，在上述制造薄壁寬凸緣筒形件用連續(xù)拉伸級(jí)進(jìn)模中，所述第一次拉伸凸模的端面比彈性壓料圈的端口縮入0.5mm～1.0mm；所述第二次拉伸凸模的端面比卸料圈的端口縮入0.5mm～1.0mm；所述整平工位凸模的端面整平壓料圈的端口縮入0.5mm～1.0mm。