[發明專利]一種煤基重油加工方法

無效

• 申請號: 201110460129.7
• 申請日: 2011-12-27
• 公開（公告）號: CN102585879A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 何巨堂
• 申請（專利權）人: 何巨堂
• 主分類號: C10G9/00
• 分類號: C10G9/00;C10G49/00;C10G69/06;C10B55/02;C10B53/00;C10J3/00;C01B3/24
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1.一種煤基重油加工方法，其特征在于包含以下步驟：

①在煤基油MJY分離過程，分餾原料煤基油MJY是煤料熱加工過程MGL得到的來自煤料的含有常規沸點高于450℃烴組分的含烴物流，分餾產品包括主要由常規沸點高于450℃烴組成的煤基重油MZY；

②在油炭體YT制備過程，煤基重油MZY與固體炭料TL接觸形成吸附和或粘結煤基重油的炭料MZYT，炭料MZYT用作油炭體YT；

③在固化體GYT制備過程，油炭體YT完成固化形成煤基重油附炭固化體GYT。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：

②在油炭體YT制備過程，煤基重油MZY與固體多孔炭料TL接觸形成吸附和或粘結煤基重油的炭料MZYT，炭料MZYT與可能的游離油分離后得到油炭體YT；

④在固化體GYT利用過程，固化體GYT在熱加工過程RJG完成熱裂解和或焦化和或氣化，得到含碳和或含氫和或含油的產品。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于：

④在固化體GYT利用過程，所述熱加工過程RJG是下述固化體GYT氣化過程的一個或幾個，油炭體YT中煤基重油MZY重量含量低于45重量％：

a、使用空氣、水蒸氣為氣化劑的氣化過程；

b、使用富氧、水蒸氣為氣化劑的氣化過程；

c、使用純氧、水蒸氣為氣化劑的氣化過程；

d、使用空氣、二氧化碳為氣化劑的氣化過程；

e、使用富氧、二氧化碳為氣化劑的氣化過程；

f、使用純氧、二氧化碳為氣化劑的氣化過程。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：

④在固化體GYT利用過程，所述熱加工過程RJG是固化體GYT與其它炭料的聯合氣化過程。

5.根據權利要求2所述的方法，其特征在于：

④在固化體GYT利用過程，所述熱加工過程RJG是固化體GYT的下述干餾過程的一個或幾個，油炭體YT中煤基重油MZY重量含量低于45重量％：

a、外熱式煤干餾爐的干餾過程；

b、內熱式煤干餾爐的干餾過程；

c、回轉窯式煤干餾爐的干餾過程；

d、使用煤料推進熱解器的干餾過程；

e、使用固體熱載體技術的干餾過程。

6.根據權利要求2所述的方法，其特征在于：

④在固化體GYT利用過程，所述熱加工過程RJG是固化體GYT的下述焦化過程的一個或幾個，油炭體YT中煤基重油MZY重量含量低于45重量％：

a、外熱式煤焦化爐的焦化過程；

b、內熱式煤焦化爐的焦化過程；

c、回轉窯式煤焦化爐的焦化過程；

d、使用煤料推進分解器的焦化過程；

e、使用固體熱載體技術的焦化過程。

7.根據權利要求2所述的方法，其特征在于：

④在固化體GYT利用過程，所述熱加工過程RJG是固化體GYT的下述熱解過程的一個或幾個，油炭體YT中煤基重油MZY重量含量低于45重量％：

a、外熱式煤熱解爐的熱解過程；

b、內熱式煤熱解爐的熱解過程；

c、回轉窯式煤熱解爐的熱解過程；

d、使用煤料推進熱解器的熱解過程；

e、使用固體熱載體技術的熱解過程。

8.根據權利要求2所述的方法，其特征在于：

④在固化體GYT利用過程，所述熱加工過程RJG是固化體GYT與煤料混合物的干餾過程。

9.根據權利要求2所述的方法，其特征在于：

④在固化體GYT利用過程，所述熱加工過程RJG是固化體GYT與煤料混合物的焦化過程。

10.根據權利要求2所述的方法，其特征在于：

④在固化體GYT利用過程，所述熱加工過程RJG是固化體GYT與煤料混合物的熱解過程。

11.根據權利要求2所述的方法，其特征在于：

④在固化體GYT利用過程，所述熱加工過程RJG是固化體GYT與煤料的聯合干餾過程，按照煤料前進方向，入爐煤料經過煤預熱段、煤干餾段、焦冷卻段轉化為焦炭排出煤干餾過程，至少一部分來自步驟③的固化體GYT不經過煤預熱段進入煤干餾段與煤料混合接觸。