[發(fā)明專利]一種管道拉緊方法及裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110460062.7
• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN103184300A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張維巍;蘇蔚;李騰淵;趙曉峰;侯萬鵬;馬海林
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼集團工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C21B9/10
• 分類號: C21B9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金煉鐵高爐熱風爐領(lǐng)域，特別涉及一種高爐熱風爐管道拉緊方法及裝置。

背景技術(shù)

目前，大多數(shù)熱風爐對含有補償器的管道一般采取分段拉緊和支架、拉桿座分別安裝的方式，以上二種方法都比較復雜。這是因為分段拉緊造成許多管道的收縮與膨脹未能由補償器吸收；同時支架與拉桿座分別安裝，即增加了工作量又增加了鋼殼的不穩(wěn)定因素。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明公開一種管道拉緊方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)計熱風爐管道拉緊裝置時間長的問題。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：為將熱風爐、混合室及補償器間的管道拉緊，首先通過計算確定各種管道上的拉桿直徑與長度，并將各支座與平臺焊接固定，其次將支管拉桿兩端分別通過銷軸與熱風爐爐殼、已焊接到橫管道上的支座相連，最后用連接件將橫管道上的拉桿連成整體，通過最后一組拉桿與螺母組連接實現(xiàn)管道整體連接固定拉緊。

本發(fā)明所述的拉桿是通過連接件連接成一體的長拉桿：除最后一組拉桿外，其他拉桿都包含一個圓鋼和與其焊接在一起的拉桿連接件。橫管道上最后一組拉桿是通過螺紋與螺母連接。

滑動支座包括I型、II型、III型、IV型：

I型：中間設(shè)有瓦式彈性墊板和滑板，瓦式彈性墊板上部焊接，下部與滑板間加入潤滑油，滑板上下部工作面都不焊接。

II型：中間設(shè)有一塊滑板，上下工作面涂抹潤滑油。通過滑板實現(xiàn)支座平面內(nèi)一定范圍的滑動。

III型：除擁有II型滑動支座的全部特點外，同時在支座一側(cè)增設(shè)了兩個銷軸孔。

IV型：放在橫管道端部，除擁有II型滑動支座的特點外，在橫管道圓周均布加強筋。

固定支座特點：支座與管道焊接，同時增設(shè)兩個銷軸孔。

本發(fā)明的支座類型及布置是這樣的：支管道中部放置I型滑動支座；熱風爐出口靠近混合室的橫管道上放置一個II型滑動支座；在支管與橫管道連接的兩側(cè)分別安裝III型滑動與固定支座；橫管道末端放置IV型滑動支座。

各種拉桿直徑的計算：(其橫管拉桿直徑與支管拉桿直徑一致)

拉桿直徑

σ-材料屈服強度(MPa)，

F_盲板力＝PN·Ae，

PN-管道最大壓力(kg.f/cm²)；

Ae-波紋管有效面積(cm²)；

波紋管有效面積：Ae=π4Dm2;...(2)]]>

Dm-波紋管的平均直徑：Dm＝(d+D)/2；

D-波紋管外徑，cm；

d-波紋管的內(nèi)徑，cm；

安全截面積S=3×π×(φ2)2;...(3)]]>

等效的焊接長度

∑1——焊縫總長度，mm；

a——角焊縫的計算高度，取0.7K(K為焊縫高度)；

τ_p——角焊縫許用剪切應(yīng)力；

——折減系數(shù)(施工條件較差的高空安裝焊縫0.9)；

m-電弧焊焊縫的許用應(yīng)力，可按母材的許用拉應(yīng)力乘以系數(shù)m來確定。拉桿長度＝100×拉桿直徑......(5)。