[發明專利]一種凝膠造粒方法有效
| 申請號: | 201110459881.X | 申請日: | 2011-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN102553640A | 公開(公告)日: | 2012-07-11 |
| 發明(設計)人: | 袁學民;孫世謙;錢震;張蒙;王志文;曹振巖;王海國;劉俊生;張媛;劉文;王元平;宋輝;王紹偉;袁海朋;鄧兆敬 | 申請(專利權)人: | 中國天辰工程有限公司;天津天辰綠色能源工程技術研發有限公司 |
| 主分類號: | B01J29/85 | 分類號: | B01J29/85;B01J37/00;B01J35/02;C07C11/04;C07C11/06;C07C1/20 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201 | 代理人: | 陸藝 |
| 地址: | 300400*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 凝膠 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種優化的凝膠造粒方法,屬于催化劑技術領域,可制備得到對MT1反應催化效果更好的成型催化劑。
背景技術
SAPO-34分子篩是美國聯合碳化物公司(UCC)于1984年開發的新型結晶磷酸硅鋁分子篩(USP?4,440,871)。該分子篩由PO2、AlO2、SiO2三種四面體相互連接而成,無水化學組成可表示為:(Six·Aly·Pz)O2,x、y、z分別為Si、Al、P的摩爾分數,并且滿足x+y+z=1。研究人員都還發展了其它很多SAPO-34的制備方法以及對SAPO-34催化劑的進行一定的性能優化。例如許磊等(CN?101121533A)制備出了具有微孔和中孔結構的SAPO-34;魏飛等(CN?200510083114.8)發明了覆載型硅磷鋁分子篩的制備方法。SAPO-34分子篩具有適宜的酸性和孔道結構(CN?101121529A),在MTO(甲醇制烯烴)反應中表現出優異的反應穩定性和乙烯和丙烯選擇性,除此以外,SAPO-34分子篩還具有優異的熱穩定性和水熱穩定性,能適應多種工業生產條件。
MTO反應是強放熱反應,使用流化床反應器,可以很好的控制催化劑床層溫度,保證反應在較優條件下穩定進行。擬薄水鋁石是一種很好的粘結劑,在制備流化成型催化劑的過程中,可以添加一定量的擬薄水鋁石,增強成型催化劑的耐磨強度。引入擬薄水鋁石之后,由于其自身的一些特性,擬薄水鋁石會對MTO(甲醇制烯烴)反應產生一定的負面作用。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足,提供一種優化的凝膠造粒方法,減少擬薄水鋁石對MTO反應的負面影響。
本發明的技術方案概述如下:
一種凝膠造粒方法,包括如下步驟:
(1)按質量比為1∶0.5~1.5的比例取擬薄水鋁石與去離子水混合、攪拌均勻,裝入水熱釜中,放入烘箱;在180~200℃,恒溫水熱10~16h;
(2)從水熱釜中取出反應產物,離心,用去離子水清洗干凈產物,烘干,得到水熱后擬薄水鋁石;
(3)按質量比為0.5~1.5∶1的比例將去離子水與所述水熱后擬薄水鋁石攪拌,得到漿液A;
(4)在漿液A中加入SAPO-34分子篩,充分攪拌,得到漿液B;所述SAPO-34分子篩與水熱后擬薄水鋁石的質量比為1.5~6∶1;
(5)在漿液B中加入高嶺土,攪拌均勻,得到漿液C;所述高嶺土與水熱后擬薄水鋁石的質量比為2.5~13∶1;
(6)在漿液C中加入質量濃度為5%-10%的硝酸水溶液,充分攪拌,得到漿液D;所述硝酸水溶液與水熱后擬薄水鋁石的質量比為0.05~0.1∶1;
(7)將漿液D放入烘箱中,在90~130℃烘干,研碎后得到粉末E;
(8)將粉末E放入馬弗爐中,在550~600℃,焙燒4~7h,得到凝膠造粒成型催化劑。
本發明的優點:
本發明的方法制備的凝膠造粒成型催化劑在MTO反應中顯示出較好的催化性能,其中的擬薄水鋁石組分對MTO反應的負面效應有效降低,凝膠造粒法簡單方便,能進行較小批量的造粒。本發明的優化的凝膠造粒法可以進一步延伸到噴霧造粒方法上。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1
一種凝膠造粒方法,包括如下步驟:
(1)按質量比為1∶1的比例取擬薄水鋁石與去離子水混合,攪拌均勻,裝入水熱釜中,放入烘箱;在200℃,恒溫水熱16h;
(2)從水熱釜中取出反應產物,離心,用去離子水清洗干凈產物,烘干,得到水熱后擬薄水鋁石;測定水熱后擬薄水鋁石的比表面積,結果顯示其比表面積為120m2/g;
(3)按質量比為1∶1的比例將去離子水與所述水熱后擬薄水鋁石攪拌,得到漿液A;
(4)在漿液A中加入SAPO-34分子篩,攪拌0.5h,得到漿液B;所述SAPO-34分子篩與水熱后擬薄水鋁石的質量比為6∶1;
(5)在漿液B中加入高嶺土,攪拌0.5h,得到漿液C;所述高嶺土與水熱后擬薄水鋁石的質量比為13∶1;
(6)在漿液C中加入質量濃度為5%的硝酸水溶液,攪拌0.5h,得到漿液D;所述硝酸水溶液與水熱后擬薄水鋁石的質量比為0.1∶1;
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