[發(fā)明專利]石膏粉煅燒工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110459547.4
• 申請(qǐng)日: 2011-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102515594A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王大為;楊守明;鮮云芳;王德昆;張勇;文華;王燕云;代應(yīng)洪;蔣朝義;鐘顯剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川宏達(dá)股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B11/02
• 分類號(hào): C04B11/02
• 代理公司: 四川力久律師事務(wù)所 51221
• 代理人: 曹晉玲;王蕓

1.石膏粉煅燒工藝，利用石膏粉煅燒系統(tǒng)生產(chǎn)二水石膏粉、半水石膏粉或無(wú)水石膏粉，其特征在于：

所述石膏粉煅燒系統(tǒng)包括打散機(jī)、一級(jí)脈沖氣流閃蒸干燥器、一級(jí)旋風(fēng)分離器、第一調(diào)速計(jì)量螺旋輸送機(jī)、第二調(diào)速計(jì)量螺旋輸送機(jī)、二級(jí)脈沖氣流閃蒸干燥器、二級(jí)旋風(fēng)分離器、分級(jí)篩、破碎機(jī)、熱風(fēng)爐、布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)；所述熱風(fēng)爐、二級(jí)脈沖氣流閃蒸干燥器、二級(jí)旋風(fēng)分離器、一級(jí)脈沖氣流閃蒸干燥器、一級(jí)旋風(fēng)分離器、布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)順次通過(guò)管道連接；所述一級(jí)脈沖氣流閃蒸干燥器設(shè)置有原料入口和熱風(fēng)入口，所述打散機(jī)設(shè)置在所述一級(jí)脈沖氣流閃蒸干燥器內(nèi)部；所述一級(jí)旋風(fēng)分離器通過(guò)溜管分別與所述第一調(diào)速計(jì)量螺旋輸送機(jī)和第二調(diào)速計(jì)量螺旋輸送機(jī)連接；所述第一調(diào)速計(jì)量螺旋輸送機(jī)通過(guò)溜管與所述二級(jí)脈沖氣流閃蒸干燥器連接，所述第二調(diào)速計(jì)量螺旋輸送機(jī)通過(guò)溜管與所述分級(jí)篩連接；所述分級(jí)篩通過(guò)溜管分別與所述破碎機(jī)和成品倉(cāng)連接；所述破碎機(jī)通過(guò)溜管與所述二級(jí)脈沖氣流閃蒸干燥器連接；所述二級(jí)旋風(fēng)分離器通過(guò)溜管與所述分級(jí)篩連接；

具體步驟：

步驟(1)：所述布袋除塵器出口溫度為65～75℃，石膏粉原料連續(xù)投入所述一級(jí)脈沖氣流閃蒸干燥器，熱風(fēng)順次經(jīng)所述二級(jí)脈沖氣流閃蒸干燥器和所述二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)入所述一級(jí)脈沖氣流閃蒸干燥器，石膏粉原料在所述一級(jí)脈沖氣流閃蒸干燥器經(jīng)熱風(fēng)干燥后，所述被干燥石膏粉原料隨氣流進(jìn)入所述一級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，得到石膏粉；和

步驟(2)：

A：(a)步驟(1)制得的石膏粉經(jīng)第二調(diào)速計(jì)量螺旋輸送機(jī)連續(xù)進(jìn)入所述分級(jí)篩，收集通過(guò)所述分級(jí)篩篩網(wǎng)的石膏粉；(b)未過(guò)篩網(wǎng)的石膏粉經(jīng)破碎機(jī)破碎后進(jìn)入所述二級(jí)脈沖氣流閃蒸干燥器煅燒，煅燒后在所述二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離后再進(jìn)入分級(jí)篩，收集通過(guò)所述篩網(wǎng)的石膏粉；(c)未過(guò)篩網(wǎng)的石膏粉循環(huán)進(jìn)行前述步驟(b)所述破碎、煅燒、氣固分離和過(guò)篩，收集通過(guò)所述篩網(wǎng)的石膏粉，即得二水石膏粉；或

B：(d)所述第一調(diào)速計(jì)量螺旋輸送機(jī)與第二調(diào)速計(jì)量螺旋輸送機(jī)的流量比為2～5∶5～8，進(jìn)入第一調(diào)速計(jì)量螺旋輸送機(jī)的石膏粉連續(xù)進(jìn)入所述二級(jí)脈沖氣流閃蒸干燥器煅燒，煅燒后經(jīng)所述二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離后進(jìn)入所述分級(jí)篩；(e)進(jìn)入所述第二調(diào)速計(jì)量螺旋輸送機(jī)的石膏粉連續(xù)進(jìn)入所述分級(jí)篩；(f)收集通過(guò)所述分級(jí)篩篩網(wǎng)的石膏粉；(g)未過(guò)篩網(wǎng)的石膏粉，經(jīng)破碎機(jī)破碎后進(jìn)入所述二級(jí)脈沖氣流閃蒸干燥器煅燒，煅燒后經(jīng)所述二級(jí)旋風(fēng)分離器氣固分離后進(jìn)入所述分級(jí)篩，收集通過(guò)所述篩網(wǎng)的石膏粉；(h)未過(guò)篩網(wǎng)的石膏粉循環(huán)進(jìn)行前述步驟(g)所述破碎、煅燒、氣固分離和過(guò)篩，收集通過(guò)所述篩網(wǎng)的石膏粉，即得半水石膏粉；或

C：(i)步驟(1)制得的石膏粉經(jīng)所述第一調(diào)速計(jì)量螺旋輸送機(jī)連續(xù)進(jìn)入所述二級(jí)脈沖氣流閃蒸干燥器，(j)石膏粉在所述二級(jí)脈沖氣流閃蒸干燥器內(nèi)煅燒，煅燒后經(jīng)所述二級(jí)旋風(fēng)分離器氣固分離后進(jìn)入所述分級(jí)篩，收集通過(guò)所述分級(jí)篩篩網(wǎng)的石膏粉；(k)未過(guò)篩網(wǎng)的石膏粉依次循環(huán)進(jìn)行所述破碎機(jī)的破碎和步驟(j)所述煅燒、氣固分離和過(guò)篩，收集通過(guò)所述篩網(wǎng)的石膏粉，即得無(wú)水石膏粉；

所述分級(jí)篩的篩網(wǎng)為1mm的方孔篩。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏粉煅燒工藝，其特征在于，步驟(2)B所述第一調(diào)速計(jì)量螺旋輸送機(jī)與第二調(diào)速計(jì)量螺旋輸送機(jī)的流量比為3～4∶6～7。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石膏粉煅燒工藝，其特征在于，步驟(2)B所述第一調(diào)速計(jì)量螺旋輸送機(jī)與第二調(diào)速計(jì)量螺旋輸送機(jī)的流量比為3.5∶6.5。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏粉煅燒工藝，其特征在于，所述布袋除塵器出口溫度為70℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏粉煅燒工藝，其特征在于，所述破碎機(jī)將石膏粉破碎至過(guò)100目篩。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏粉煅燒工藝，其特征在于，所述布袋除塵器出口溫度通過(guò)石膏粉原料喂料量與燃料投入量控制。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石膏粉煅燒工藝，其特征在于，所述石膏粉原料喂料量為8～12t/h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏粉煅燒工藝，其特征在于，所述原料入口和熱風(fēng)入口均設(shè)置在所述一級(jí)脈沖氣流閃蒸干燥器的底部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏粉煅燒工藝，其特征在于，所述打散機(jī)設(shè)置在所述一級(jí)脈沖氣流閃蒸干燥器內(nèi)部的底端。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏粉煅燒工藝，其特征在于，所述布袋除塵器通過(guò)溜管與第三螺旋輸送機(jī)連接，所述第三螺旋輸送機(jī)通過(guò)溜管與成品倉(cāng)連接。