[發(fā)明專利]金銅鉛硫化礦無(wú)氰選礦方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110459215.6
• 申請(qǐng)日: 2011-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102527498A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李守業(yè);劉如意;段展;余關(guān)平;劉煒;吳云閣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 元陽(yáng)縣華西黃金有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B03B7/00
• 分類(lèi)號(hào): B03B7/00
• 代理公司: 昆明正原專利代理有限責(zé)任公司 53100
• 代理人: 陳左

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于選礦加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金銅鉛硫化礦的選礦方法。

背景技術(shù)

原有的金銅鉛硫化礦選礦工藝為破碎、磨礦、重選、硫化礦全浮、氰化浸出、浸渣銅鉛浮選分離及黃金冶煉。

上述選礦工藝存在以下弊端：

1、工藝流程線過(guò)長(zhǎng)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，管理難度大，工藝操作條件不好掌握，從而造成生產(chǎn)指標(biāo)波動(dòng)較大及金屬流失率高；

2、生產(chǎn)所用藥劑種類(lèi)繁多，用量大，有近二十種藥劑，并需要使用到危險(xiǎn)化學(xué)藥品如氰化鈉、硫酸及水銀，特別是氰化鈉屬國(guó)家嚴(yán)格管控品，要經(jīng)過(guò)多級(jí)公安機(jī)關(guān)審批才能購(gòu)買(mǎi)到，成本較高，且氰化液滲漏到水體中時(shí)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大的威脅，控制不好時(shí)易造成較嚴(yán)重的環(huán)保事故；

3、采用氰化鈉浸出提金，物料中的銅鉛金屬也會(huì)部分浸出，在后續(xù)銅鉛浮選分離產(chǎn)出的精礦產(chǎn)品過(guò)濾脫水時(shí)，溢流水中就會(huì)含有大量氰根和銅鉛金屬離子，這部分廢水是無(wú)法完全回收利用的，而且很難進(jìn)行處理，處理成本也很高，如果處理不徹底排入水體后，易造成氰根及銅鉛金屬離子超標(biāo)，對(duì)環(huán)境造成較大的污染；

4、銅鉛分離效率低，銅鉛精礦產(chǎn)品互含高，金屬回收率偏低，且計(jì)價(jià)系數(shù)低，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容

為解決原有的金銅鉛硫化礦選礦方法工藝復(fù)雜、環(huán)境污染大、生產(chǎn)成本高、金屬回收率低的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種金銅鉛硫化礦無(wú)氰選礦方法，其技術(shù)方案如下：

一種金銅鉛硫化礦無(wú)氰選礦方法，包括以下順序步驟：

(1)原礦破碎，將原礦經(jīng)過(guò)顎式破碎機(jī)粗碎后，形成-100mm粒級(jí)的粗破礦石，送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，+30mm粒級(jí)篩上產(chǎn)物進(jìn)入圓錐細(xì)碎機(jī)細(xì)碎成-30mm粒級(jí)的粉礦，與振動(dòng)篩下-30mm粒級(jí)的篩下產(chǎn)物一起進(jìn)入粉礦倉(cāng)；

(2)磨礦，粉礦倉(cāng)中的礦石經(jīng)皮帶輸送進(jìn)球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，然后經(jīng)直線篩篩分，+2mm的篩上粗粒礦通過(guò)分級(jí)機(jī)返球磨機(jī)再磨，-2mm的篩下的礦漿進(jìn)入尼爾森重選提金；

(3)尼爾森重選提金，采用尼爾森重選設(shè)備，實(shí)現(xiàn)粗粒金與原礦分離，產(chǎn)出尼爾森金精礦，尼爾森金精礦通過(guò)兩次搖床富集，選出金含量為10％的金精礦，重選后的礦漿返回至螺旋分級(jí)機(jī)，分級(jí)溢流進(jìn)入銅鉛混合浮選；

(4)銅鉛混合浮選，在上述分級(jí)溢流中，pH＝6-7條件下，采用總用量為100-150克/噸原礦、重量配比為1∶1的丁基銨黑藥與乙硫氮組合作捕收劑，經(jīng)一次粗選、兩次掃選、三次精選浮選流程，選出銅鉛混合精礦和銅鉛混浮尾礦；

(5)銅鉛分離浮選，在銅鉛混合精礦中，采用總用量為200-300克/噸原礦、重量配比為5∶1的亞硫酸鈉與羧甲基纖維素組合作抑制劑，經(jīng)一粗、二掃、三精浮選流程，得到銅精礦與鉛精礦；

(6)銅鉛混浮尾礦選硫，在銅鉛混浮尾礦中，pH＝6-7條件下，采用總用量為100-150克/噸原礦、重量配比為3∶1的丁基黃藥與丁基銨黑藥組合作捕收劑，經(jīng)一次粗選、二次掃選、三次精選浮選流程，選出含銅、鉛、金的硫中礦與最終尾礦；

(7)硫中礦再磨再選，硫中礦經(jīng)過(guò)再磨，磨礦細(xì)度為-200目80％，采用石灰作調(diào)整劑，在pH＝11-12的條件下，經(jīng)一次粗選、二次掃選、三次精選浮選流程，選出含銅、鉛、金的混合中礦與硫精礦，混合中礦返回到步驟(4)銅鉛混合浮選中進(jìn)行再選。

本發(fā)明方法采用尼爾森重選作業(yè)，產(chǎn)出含Au量約為10％的重選金精礦，其比例約占原礦金含量的70％；剩余30％金進(jìn)入到浮選工藝，通過(guò)銅鉛混浮、銅鉛分離以及選硫作業(yè)分別富集在銅精礦、鉛精礦、硫精礦中，硫精礦因含金較高，可作為金精礦銷(xiāo)售。

本發(fā)明方法取消了傳統(tǒng)氰化提取細(xì)粒級(jí)金的工藝，解決了原工藝氰化物及氰化過(guò)程中產(chǎn)生的重金屬離子對(duì)環(huán)境的污染；同時(shí)，由于采用了銅鉛浮選新技術(shù)，銅鉛精礦中的互含顯著降低，銅鉛金屬回收率大幅度提高，與原工藝相比，銅鉛回收率共計(jì)提高了25％，同時(shí)生產(chǎn)成本大大降低，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

本發(fā)明方法可以得到鉛精礦、銅精礦、硫精礦，細(xì)粒級(jí)金礦物主要富集在鉛精礦、銅精礦、硫精礦產(chǎn)品中，實(shí)現(xiàn)了金、銅、鉛的充分回收。

本發(fā)明避免了使用劇毒藥品氰化物與危險(xiǎn)化學(xué)品硫酸，實(shí)現(xiàn)了無(wú)氰銅鉛高效浮選分離，選礦藥劑種類(lèi)少、用量小，生產(chǎn)成本低；工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)環(huán)節(jié)少；生產(chǎn)操作與管理方便；對(duì)礦石適應(yīng)性強(qiáng)，指標(biāo)穩(wěn)定性好，銅鉛回收率高；無(wú)環(huán)境污染。

本發(fā)明方法的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表：