[發明專利]粉末成形機的曲軸凸輪

有效

• 申請號: 201110458976.X
• 申請日: 2011-12-21
• 公開（公告）號: CN102514218A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 嚴培義;嚴俏敏
• 申請（專利權）人: 嚴俏敏
• 主分類號: B30B1/26
• 分類號: B30B1/26;F16H53/02
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司 33207
• 代理人: 張莉華

技術領域

本發明涉及一種粉末成形機上的重要零件，特別是一種粉末成形機的曲軸凸輪。

背景技術

現有粉末成形機中的傳統結構，其曲軸中心上對稱安裝的凸輪多為雙凸輪，即加壓凸輪、出模凸輪，同時需分別與帶滾輪的雙傳動桿，即加壓桿、出模桿配合使用，此結構占用的有效空間大，若用于制作大噸位的粉末成形機，其體積、重量將更大，難于安裝運輸。

中國專利號200520131910.X“粉末成形機的雙凸輪傳力機構”提供的就是一種雙凸輪雙傳力桿的結構，其體積大、重量重，難于在大型粉末成形機中安裝使用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種粉末成形機的曲軸凸輪，能與各種不同規格的粉末成形機配套使用，特別適宜在大型粉末成形機中使用，大大減少了粉末成形機的整體體積和重量，便于生產、安裝、運輸及維修和調換，大大降低了生產成本。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：粉末成形機的曲軸凸輪，包括用鍵連接在曲軸上的凸輪，所述凸輪為一組合凸輪，其周邊曲線由加壓曲線和出模曲線組成。

與現有技術相比，本發明的優點在于：粉末成形機的曲軸凸輪，將原來與壓機中心軸線對稱的加壓凸輪、出模凸輪合二為一，制作成一個組合凸輪，將組合凸輪的邊緣曲線分成不同的四段曲線，完全包括了加壓、出模凸輪上的工作曲線，使組合凸輪的周邊曲線得到完全充分利用，同時減少了一個凸輪的加工和安裝又節省了材料，適宜與不同規格的粉末成形機配套使用，還能減少整機的體積和重量，便于運輸、維修、調換，又大大降低生產、運輸成本。

附圖說明

圖1、本發明的結構示意圖。

圖2、圖1的剖視圖。

圖3、本發明的使用狀態參考圖(復位狀態)。

圖4、本發明的使用狀態參考圖(加壓狀態)。

圖5、本發明的使用狀態參考圖(出模狀態)。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例作進一步描述。

組合凸輪1的兩端面上有臺階面1-1，便于組合凸輪上的周邊曲線與滾輪4的配合和滾動，其中間有通孔和鍵槽1-2，并用鍵2通過鍵槽1-2將組合凸輪1連接在曲軸3上。

組合凸輪1的ab邊緣段為凸輪的基本圓弧部分，bc邊緣段為與粉末成形機加壓行程相匹配的加壓曲線，cd邊緣段為與粉末成形機出模行程相匹配的出模曲線，da邊緣段為頂桿5復位行程曲線。

使用時，將與壓機中心軸線對稱的兩組合凸輪1分別用鍵2連接在曲軸3上，在陰模內充填足夠的金屬粉末，啟動粉末成形機，在曲軸2的帶動下，組合凸輪1工作在bc邊緣段加壓曲線，通過連接在頂桿頂部的滾輪4將頂桿5往下壓，由頂桿末端帶動橫臂向下移動并使陰模內粉末進行移動(圖未畫)，這時組合凸輪1繼續向前反時針方向轉動到cd邊緣段的出模曲線，cd邊緣段的組合凸輪壓向滾輪4，滾輪壓著頂桿5繼續向下移動，由頂桿末端直接推動橫臂及與其連接在一起的陰模板再次向下移動，完成陰模的脫膜。

當組合凸輪繼續轉動到da、ab邊緣段時，頂桿5在氣缸活塞桿和機座上下氣缸的作用下(圖未畫)，向上移動復位，繼續保持與組合凸輪1、滾輪4的接觸，這時機架上的兩沖填油缸進油或氣缸進氣，向上頂起沖填油缸中的活塞并由活塞向上頂起橫臂，使其向上移動恢復到原位，完成一次循環加工過程。