[發明專利]用于空心靜葉進出汽邊點焊作業的夾具裝置

有效

• 申請號: 201110458798.0
• 申請日: 2011-12-31
• 公開（公告）號: CN103600187A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 虞超;蘇化冰;范菲;滕樹新;齊向華;劉永駿;徐大懋
• 申請（專利權）人: 無錫透平葉片有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧朝瑞

技術領域

本發明涉及隔板類空心靜葉葉片的加工工裝領域，具體為用于空心靜葉進出汽邊點焊作業的夾具裝置。

背景技術

空心隔板類靜葉葉片是由內弧板與背弧板焊接沖壓后而焊接成，為了保證焊縫尺寸提高焊接質量，在進行內弧板與背弧板的進出汽邊整體焊接前，先對焊接區域進行點焊處理，把內、背弧板利用點焊連接在一起。以往的空心靜葉的進出汽邊焊接部位是直接放在一起，通過手工配合點焊。受到內弧板與背弧板的自身外形尺寸公差的影響，采用手工配合的點焊，焊縫寬度的均勻性無法保證，往往需要多次修配重新點焊才能保證焊縫寬度，嚴重影響了加工效率，并且焊縫坡口角度的公差也無法控制在±5°范圍內，會影響到葉片的焊接合格率。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了用于空心靜葉進出汽邊點焊作業的夾具裝置，其能解決現有手工配合點焊存在的焊接寬度均勻性差的問題，并能保證焊接坡口的角度符合公差范圍要求，提高葉片焊接合格率、以及提高加工效率。

其技術方案是這樣的，其特征在于：其包括上底板與下底板，所述上底板的下底面固定有壓緊模塊，所述下底板的上表面固定有型面定位模塊，所述型面定位模塊的左、右兩側端分別安裝有定位塊與軸向定位塊，所述上底板與下底板之間由定位導柱導向、通過壓力機壓緊合攏。

其進一步特征在于：所述型面定位模塊表面與待加工葉片的背弧型面匹配，所述壓緊模塊表面與待加工葉片的內弧型面匹配；其還包括葉片型腔支撐裝置，使用時所述葉片型腔支撐裝置填充于待加工點焊葉片的內弧板與背后弧板之間，所述葉片型腔支撐裝置由多個型腔支撐塊組合而成，所述多個型腔支撐塊的組合外型面與待焊接加工的葉片內型面契合；各個所述型腔支撐塊的連接接合面端部均設置有卡槽和接頭，所述多個型腔支撐塊中、相鄰兩個型腔支撐塊之間通過所述卡槽和接頭拼合連接。

采用本發明的用于空心靜葉進出汽邊點焊作業的夾具裝置，其有益效果在于：其由壓力機、通過上底板的壓緊模塊與下底板的型面定位模塊將空心靜葉的內弧板、背弧板定位夾緊，同時，葉片橫向兩端通過定位塊與軸向定位塊定位，其定位夾緊可靠，保證了點焊作業時葉片的穩定性，從而可以有效保證焊縫寬度的均勻性以及焊縫坡口角度公差控制在±5°范圍內，也減少了點焊作業的修配時間，提高了加工效率；同時，在內弧板與背弧板之間的內型腔內填裝有葉片型腔支撐裝置，其在點焊時對空心靜葉的內弧板與背弧板進行有效的支撐，避免點焊作業對葉片型面產生的焊接變形，進一步保證了焊縫寬度的均勻性以及焊縫坡口角度公差控制在±5°范圍內，從而為保證葉片整體焊接質量奠定基礎。

附圖說明

圖1為本發明用于空心靜葉進出汽邊點焊作業的夾具裝置結構示意圖；

圖2為本發明中葉片型腔支撐裝置結構示意圖；

圖3為本發明中葉片型腔支撐裝置的各個型腔支撐塊拼合連接示意圖；

圖4為本發明中葉片型腔支撐裝置填裝于空心背弧板與內弧板的內部型腔后的截面示意圖。

具體實施方式

見圖1、圖2、圖3和圖4，本發明包括上底板2與下底板5，上底板2的下底面固定有壓緊模塊1，下底板5的上表面固定有型面定位模塊6，型面定位模塊6的左、右兩側端分別安裝有定位塊7與軸向定位塊4，上底板2與下底板5之間由定位導柱3導向、通過壓力機壓緊合攏。型面定位模塊6表面與待加工葉片的背弧型面匹配，壓緊模塊1下表面與待加工葉片的內弧型面匹配；其還包括葉片型腔支撐裝置8，使用時葉片型腔支撐裝置8填充于待加工點焊葉片的內弧板與背后弧板之間，葉片型腔支撐裝置由多個型腔支撐塊9組合而成，多個型腔支撐塊的組合外型面與待焊接加工的葉片內型面契合；各個型腔支撐塊9的連接接合面端部均設置有卡槽10和接頭11，多個型腔支撐塊中、相鄰兩個型腔支撐塊之間通過所述卡槽10和接頭11拼合連接。

將本發明用于空心靜葉內背板進出汽邊點焊時，首先將本發明固定在壓力機上，然后將空心靜葉的背弧板葉片放置在型面定位模塊6上，把葉片型腔支撐裝置8放置于在背弧板型腔內，再把內弧板葉片放置在型芯上，最后利用壓力機利用壓緊模塊緊緊壓住整個葉片的型面，在空心靜葉的進出汽邊區域進行點焊操作。圖4中，12為空心靜葉內背弧板，13為空心靜葉內弧板。