[發(fā)明專利]一種高電阻率、高磁導(dǎo)率馬氏體不銹鋼鍛件制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110458615.5
• 申請日: 2011-12-31
• 公開（公告）號: CN102527892A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林坤;陳菊生;陳祖賁;張廷超;陳堅
• 申請（專利權(quán)）人: 上海加寧新技術(shù)研究所;東方電氣集團東方電機有限公司
• 主分類號: B21J1/04
• 分類號: B21J1/04;C22C38/52;C22C38/40;C21D1/18
• 代理公司: 上海申蒙商標(biāo)專利代理有限公司 31214
• 代理人: 徐小蓉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金類領(lǐng)域，具體涉及一種高電阻率、高磁導(dǎo)率馬氏體不銹鋼鍛件制造方法。

背景技術(shù)

高電阻率、高磁導(dǎo)率1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼的生產(chǎn)均無國際和國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。這一特殊性能，其目的是為了滿足鍛件導(dǎo)磁優(yōu)良，渦流損失少。提高部件整體性能的要求，這是近世紀剛問世的新材料，提出的新要求。

高電阻率、高磁導(dǎo)率馬氏體不銹鋼材料的制造關(guān)鍵技術(shù)：一是化學(xué)成分的優(yōu)化組合，既保證高電阻率、又保證高磁導(dǎo)率的合金元素的配制。二是保證室溫、高溫（300℃）力學(xué)性能、沖擊功的性能要求。其次是鍛件對非金屬夾雜物、晶粒度進行嚴格規(guī)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種高電阻率、高磁導(dǎo)率馬氏體不銹鋼鍛件制造方法，此方法可以通過化學(xué)成分的優(yōu)化組合，既能保證高電阻率、又能保證高磁導(dǎo)率，實現(xiàn)對高電阻率、高磁導(dǎo)率馬氏體不銹鋼的快速高效優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)。

本發(fā)明的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：

一種高電阻率、高磁導(dǎo)率馬氏體不銹鋼鍛件制造方法，其特征在于：所述制造方法具有如下步驟：

(a)?制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠:?C?0.13-0.16、Mn?0.50-0.60、Si?0.60-0.80、Ni?2.00-2.50、Cr?16.50-17.50、Co≤0.08，并且S≤0.015、P≤0.020；

(b)?將步驟(a）中的鋼錠的頭部切除5%，尾部切除6%；

(c)?將步驟(b)?中的鋼錠低溫預(yù)熱后升至鍛造加熱溫度1080℃-1250℃，保溫2-2.5小時；在鍛造溫度1150-750℃、每火次鍛造比≥2，總鍛造比≥5的情況下進行出爐鍛造；

(d)?將步驟(c）中的鍛件進行鍛后退火，鍛后冷卻至320-350℃實行二次貝氏體轉(zhuǎn)變，再進退火爐，按750℃保溫24小時后出爐空冷；

(e)?將步驟(d）中生成的所述鍛件進行粗加工并進行超聲波探測；

(f)?將步驟(e）中超聲波探傷合格的鍛件進行性能熱處理；

(g)?將步驟(f)?中的鍛件進行鍛件的成型加工。

步驟(a)的冶煉過程中采用中頻感應(yīng)電爐，并經(jīng)電渣重熔精煉。

步驟(f）的性能熱處理的具體步驟如下：在1050-1080℃下進行淬火并保溫2.5-3小時后油冷至室溫，放置8-12小時并觀察，如有裂紋傾向即行回火，在720℃保溫7小時后油冷至室溫1-2次，之后在室溫下放置24小時再在700℃進行回火，保溫8小時后油冷至室溫。

本發(fā)明的優(yōu)點是：工藝簡單方便易控制，制造出的鍛件能保證其高電阻率、高磁導(dǎo)率和渦流損失少，并且在室溫或者高溫情況下都能保持其力學(xué)性能、沖擊功的性能要求。

附圖說明

圖１是本發(fā)明的優(yōu)化組合配比表；

圖2是本發(fā)明磁導(dǎo)率表；

圖3是本發(fā)明力學(xué)性能表。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖通過實施例對本發(fā)明特征及其它相關(guān)特征作進一步詳細說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：

實施例：如圖1所示，本實施例采用的化學(xué)成分如下（Wt%）

C?0.13-0.16、Mn?0.50-0.60、Si?0.60-0.80、Ni?2.00-2.50、Cr?16.50-17.50、Co≤0.08，有害元素S、P盡量低。使鐵素體、奧氏體保持適當(dāng)比例，可以既保證力學(xué)性能又保證電磁性能。

電阻率（75℃）≥0.78Ωmm²/m。本實施例的磁導(dǎo)率和力學(xué)性能如圖2、3所示：非金屬夾雜物（粗、細），A.B.C.D均≤2級，Σ（粗、細）總和均≤6.5級。晶粒度：6級或更細。

本實施例在具體實施時，通過以下方法實現(xiàn)：

第一步，冶煉：采用中頻感應(yīng)爐+電渣重熔：優(yōu)化配比如圖1所示，規(guī)格為φ500（2t/支）電渣錠，電渣錠出模后進行（≈850℃）不少于8小時退火。

第二步，鍛造，其中鍛造過程可以分為兩個步驟：

(1)首先鋸電渣錠頭部切除5%，尾部切除6%。