[發(fā)明專利]微波器件扼流槽的加工方法和加工刀具無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110458310.4 | 申請日: | 2011-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN102513550A | 公開(公告)日: | 2012-06-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王利;張昆;徐勇 | 申請(專利權)人: | 中國航空工業(yè)第六○七研究所 |
| 主分類號: | B23B1/00 | 分類號: | B23B1/00;B23B27/00 |
| 代理公司: | 中國航空專利中心 11008 | 代理人: | 梁瑞林 |
| 地址: | 214063 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 微波 器件 扼流槽 加工 方法 刀具 | ||
技術領域
本發(fā)明屬于微波器件機械加工技術,涉及對微波器件扼流槽的加工方法的改進以及加工刀具。
背景技術
一種典型微波器件的扼流槽參見圖1,微波器件1是一個帶有中心通孔1a的圓筒,在微波器件1的右端面上、中心通孔1a的外面有一個環(huán)形扼流槽2,該扼流槽2是一個與中心通孔1a同軸的盲槽,該扼流槽2內(nèi)槽壁的直徑為d,該扼流槽2外槽壁的直徑為D,該扼流槽2的深度為H。微波器件1的材料為防銹鋁或者銅。扼流槽尺寸的精度要求很高,一般在0.04mm以內(nèi)。當采用防銹鋁LF21等難加工材料時,切削加工性能很差,很難保證加工質(zhì)量,廢品率高達95%以上。目前的加工方法是,先將扼流槽2的槽寬擴大2~3mm,解決深槽的加工問題。然后加工一個襯套鑲嵌到擴大后的槽內(nèi),縮小槽寬,使最終的槽寬等于扼流槽2的槽寬。這種方法的缺點是:第一、扼流槽2的成型質(zhì)量不好,容易使微波器件1產(chǎn)生變形,影響微波器件1的尺寸精度,進一步降低了微波器件1電性能的穩(wěn)定性。第二、工藝過程復雜,加工效率低,成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是:提出一種能保證扼流槽2的尺寸精度和微波器件1電性能的穩(wěn)定性、工藝過程簡單、加工效率高、成本低的微波器件扼流槽的加工方法以及加工刀具。
本發(fā)明的技術方案是:微波器件扼流槽的加工方法,加工微波器件1上的扼流槽2,微波器件1是一個帶有中心通孔1a的圓筒,在微波器件1的右端面上、中心通孔1a的外面有一個環(huán)形扼流槽2,該扼流槽2是一個與中心通孔1a同軸的盲槽,該扼流槽2內(nèi)槽壁的直徑為d,該扼流槽2外槽壁的直徑為D,該扼流槽2的深度為H;其特征在于,采用數(shù)控車床加工扼流槽2,加工的步驟是:將微波器件1的毛坯用彈簧夾套裝在機床主軸上,將刀具裝在機床刀塔刀座上,機床主軸轉速S=1000rpm~1500rpm,進給F=30mm/min~60mm/min,利用機床控制系統(tǒng)自動鉆孔循環(huán)指令加工,每次加工深度Q=0.2mm~0.5mm,直到加工到深度尺寸H為止。
如上面所述方法使用的刀具,包括圓柱體的刀柄3,其特征在于,在刀柄3的左端有與刀柄3同軸連接為整體的圓筒形刀體4,在刀體4的左端有兩個形狀相同的刀尖4a,兩個刀尖4a沿刀體4的圓周均布,刀體4的外表面為由左到右逐漸縮小的外圓錐面,該外圓錐面的半錐角δ1=0.8°~1.2°,刀體4的內(nèi)表面為由左到右逐漸增大的內(nèi)圓錐面,該內(nèi)圓錐面的半錐角δ2=0.8°~1.2°,刀體4的外表面的最大外徑為D,刀體4的內(nèi)表面的最小內(nèi)徑為d,刀體4的長度H1=H+(1~2)mm,刀尖4a的前角γ=33°~36°,刀尖4a的后角α=8°~10°;在兩個刀尖4a之間有容屑槽。
本發(fā)明的優(yōu)點是:能保證微波器件上的扼流槽的尺寸精度,進而保證了微波器件1電性能的穩(wěn)定性,加工工藝過程簡單,加工效率高,成本低。本發(fā)明方法經(jīng)試驗證明,加工效率提高了3倍以上,產(chǎn)品合格率達到95%以上。
附圖說明
圖1是一種典型微波器件上的扼流槽結構示意圖。
圖2是本發(fā)明方法所使用刀具的結構示意圖。
圖3是圖2刀尖部分的仰視圖。
圖4是圖2局部I的放大圖。
具體實施方式
下面對本發(fā)明做進一步詳細說明。微波器件扼流槽的加工方法,加工微波器件1上的扼流槽2,微波器件1是一個帶有中心通孔1a的圓筒,在微波器件1的右端面上、中心通孔1a的外面有一個環(huán)形扼流槽2,該扼流槽2是一個與中心通孔1a同軸的盲槽,該扼流槽2內(nèi)槽壁的直徑為d,該扼流槽2外槽壁的直徑為D,該扼流槽2的深度為H;其特征在于,采用數(shù)控車床加工扼流槽2,加工的步驟是:將微波器件1的毛坯用彈簧夾套裝在機床主軸上,將刀具裝在機床刀塔刀座上,機床主軸轉速S=1000rpm~1500rpm,進給F=30mm/min~60mm/min,利用機床控制系統(tǒng)自動鉆孔循環(huán)指令加工,每次加工深度Q=0.2mm~0.5mm,直到加工到深度尺寸H為止。
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