[發(fā)明專利]一種提純生物柴油的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110458070.8
• 申請日: 2011-12-31
• 公開（公告）號: CN102533442A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設計）人: 張成如;車春玲
• 申請（專利權）人: 臨沂實能德環(huán)保燃料化工有限責任公司
• 主分類號: C11B3/10
• 分類號: C11B3/10;C10L1/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 宋玉霞

技術領域

?本發(fā)明屬于高純度生物柴油制備方法的技術領域，具體為一種提純生物柴油的方法，是利用吸附樹脂提純生產(chǎn)生物柴油。

背景技術

?隨著石油資源的儲備的減少，生物柴油的發(fā)展具有巨大的社會需求和意義。目前，國內(nèi)在生產(chǎn)生物柴油(甲酯，乙酯)的技術通常采取的工藝主要以下兩種:

一種為：酯化反應的中間產(chǎn)物通過靜止分層，取上層液，然后水洗至干燥塔干燥后，得到生物柴油產(chǎn)品。得到的生物柴油存在以下幾方面的問題:①采用水洗工藝，難以將雜質(zhì)徹底去除，甲醇的回收率低且工藝復雜，產(chǎn)品脂肪酸甲酯等的含量相對較低，一般達不到98%?，因此令生物柴油應用范圍受到一定的限制，例如不能在高檔汽車中使用，而只能應用在工業(yè)鍋爐、農(nóng)用機械等相對要求較低的行業(yè)；②在水洗處理中產(chǎn)生大量的廢水，既對環(huán)境造成嚴重污染，又浪費水資源，若回收甲醇或乙醇回收成本高；③采用水洗后產(chǎn)品需要通過干燥塔進行干燥，增加設備成本以及處理成本；④水洗工藝除帶走大部分的雜質(zhì)(甲醇、甘油等)，也同時帶走部分的甲酯，令產(chǎn)出率降低。

另一種為：酯化反應的中間產(chǎn)物通過靜止分層，取上層清夜，然后精餾或閃蒸后，得到生物柴油產(chǎn)品。雖然克服了上述工藝的缺點但是采用精餾或閃蒸對設備的要求高且需要消耗大量的能量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種新的生物柴油提純方法，利用吸附樹脂提純生產(chǎn)生物柴油，以克服現(xiàn)有提純方法存在的缺陷，能較大幅度提高生物柴油的純度且可提高甲醇、甘油的回收率和純度。

本發(fā)明的技術方案為:

一種提純生物柴油的方法，利用吸附樹脂提純生產(chǎn)生物柴油。

其步驟如下：

a.以植物油或動物油或地溝油之一或混合物為原料，進行酯化反應；b.把酯化反應產(chǎn)物進行離心分離或靜止分層，取上層清液降溫到-5℃-5℃進行過濾，得到粗酯；c.將粗酯在常溫常壓或加壓的條件下通過填有吸附樹脂的多級吸附柱或吸附塔后，制得生物柴油產(chǎn)品；所述的吸附樹脂的孔徑為0.4-1.0納米。

所述的c步驟中，采用兩級吸附柱或吸附塔，第一級吸附用的吸附樹脂的孔徑為0.4-0.6納米；第二級吸附樹脂的孔徑為0.6-1.0納米，不同的級數(shù)的吸附柱或吸附塔采用不同的孔徑的吸附樹脂，經(jīng)過至少兩級吸附劑后得到生物柴油。

所述的吸附樹脂為下述分子篩4A、ZSM-5、ZSM-12、ZSM-57、IM-5、IM-6、NUO-6、ITQ-4、NU-87、ITQ-22、ITQ-27、絲光沸石、ITQ-27:12MR。

所述的壓力為1.1-2個大氣壓。

利用分子篩或吸附樹脂提純生產(chǎn)生物柴油的方法還可以是包括以下步驟:a.以植物油或動物油或地溝油之一或混合物為原料，進行酯化反應；b.把酯化反應產(chǎn)物進行吸附樹脂進行吸附提純，制得生物柴油產(chǎn)品；所述的吸附樹脂的孔徑為0.4-1.0納米。

所述的c步驟中，采用兩級吸附柱或吸附塔，第一級吸附用的吸附樹脂的孔徑為0.4-0.6納米；第二級吸附樹脂的孔徑為0.6-1.0納米，不同的級數(shù)的吸附柱或吸附塔采用不同的孔徑的吸附樹脂，經(jīng)過至少兩級吸附劑后得到生物柴油。

所述的吸附樹脂為下述分子篩4A、ZSM-5、ZSM-12、ZSM-57、IM-5、IM-6、NUO-6、ITQ-4、NU-87、ITQ-22、ITQ-27、絲光沸石、ITQ-27:12MR。

本發(fā)明中所述的酯化反應產(chǎn)物吸附過程選擇常溫、常壓，分離出甲醇或乙醇、甘油，得到生物柴油。吸附完成后取出填料（吸附樹脂）加熱到相應雜質(zhì)的沸點進行回收，回收后填料可繼續(xù)反復使用。

上述兩種方法步驟a中，植物油或動物油原料與甲醇或乙醇進行酯化反應，其反應產(chǎn)物主要包括甲酯或乙酯、甘油、甲醇或乙醇。所述的植物油為大豆油、棕櫚泊、菜籽油、棉籽油或花生油，所述的動物油為豬油、牛油、禽畜油或魚油。

本發(fā)明所述的粗酯為粗甲酯或粗乙酯，所述的粗甲酯是指通過粗分離獲得的低純度甲酯，所述的粗乙酯是指通過粗分離獲得的純度低于95%的乙酯。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明利用分子篩或吸附樹脂提純技術，實現(xiàn)和完成生物柴油(甲醋或乙醋)的提純和精制工藝，提純的生物柴油純度可達到98%?以上，從而生產(chǎn)出符合國際標準的達標生物柴油，同時省略了水洗及干燥過程，工藝流程簡單，沒有廢水污染，節(jié)省水處理費用，節(jié)省電能減少設備的量，且分子篩或吸附樹脂可以循環(huán)使用，大大降低了成本。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細的說明。