[發明專利]一種多維光催化材料的制備方法

無效

• 申請號: 201110457877.X
• 申請日: 2011-12-31
• 公開（公告）號: CN102580740A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 張國慶;陽楚雄;熊亮;李香;邱勇萍
• 申請（專利權）人: 廣東工業大學
• 主分類號: B01J23/72
• 分類號: B01J23/72;B01J23/755;B01J21/06;B01J31/38;B01J35/02
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 林麗明

1.一種多維光催化材料的制備方法，其特征在于包括有如下步驟：

1）制備鈦涂層材料；

2）在鈦涂層表面制備二氧化鈦光催化膜。

2.根據權利要求1所述的多維光催化材料的制備方法，其特征在于上述制備鈦涂層材料采用化學鍍、電鍍、磁控濺射或等離子體熔融鍍膜中的任一種或其組合。

3.根據權利要求1所述的多維光催化材料的制備方法，其特征在于上述在鈦涂層表面制備二氧化鈦光催化膜采用陽極氧化法、浸漬提拉法中的任一種或其組合。

4.根據權利要求1所述的多維光催化材料的制備方法，其特征在于上述制備鈦涂層的鈦材料包括鈦/多孔泡沫金屬、鈦/金屬/多孔海綿、鈦/金屬/塑料網、鈦板拉伸網、鈦編制網，其中，所述多孔泡沫金屬包括泡沫銅、泡沫鎳、泡沫鋁、泡沫鐵、泡沫黃銅，其孔隙率為20%-98%、孔徑為0.1-10mm、?厚度為0.1-2cm，PPI為5-100；所述多孔海綿包括PE、PA、PVC等材質海綿，其孔隙率為20%-98%、孔徑為0.1-10mm、?厚度為0.1-1mm，PPI為5-100；所述塑料網包括PE、PA、PVC等材質網，其孔徑為0.1-10mm，厚度為0.1-1mm；所述鈦板拉伸網其孔徑為0.1-10mm、厚度為0.1-2mm、面密度為50-1000g/m²；所述鈦編制網其孔徑為0.1-10mm、厚度為0.1-2mm、面密度為50-1000g/m²。

5.根據權利要求2所述的多維光催化材料的制備方法，其特征在于上述化學鍍、電鍍的方法是針對于多孔海綿和塑料網，制備金屬/多孔海綿和金屬/塑料網材料，依次包括如下步驟：除油、親水、粗化、中和、預浸、活化、解膠、化學鍍銅或化學鍍鎳、電鍍銅或電鍍鎳。

6.根據權利要求2所述的多維光催化材料的制備方法，其特征在于上述磁控濺射或等離子體熔融鍍膜法依次包括如下步驟：包含除油、酸洗、超聲波清洗、磁控濺射或等離子體熔融鍍鈦，所述方法制備的鈦膜厚度在0.01um-100um之間；上述酸洗方法的酸洗液是質量分數為1%-25%的無機強酸溶液，包括濃硫酸、硝酸、鹽酸，溫度為10-80℃，時間為0.1-5min。

7.根據權利要求3所述的多維光催化材料的制備方法，其特征在于上述陽極氧化方法依次包括如下步驟：除油、刻蝕、超聲波清洗、陽極氧化，所述方法制備的鈦膜是一層多孔的金紅石型TiO₂膜，孔徑在0.01um-20um之間；

上述除油方法的除油液是質量分數為1%-10%的無機強堿溶液或者質量分數為1%-15%的除油粉所配的溶液，無機強堿包括氫氧化鈉、碳酸鈉，除油溫度為10-80℃，時間為1-15min；

上述刻蝕方法的刻蝕液是質量分數為0.1%-2%的無機強酸和1%-5%的氫氟酸的混合液，無機強酸包括濃硫酸、硝酸、鹽酸等，溫度為20-40℃，時間為0.1-1min。

8.根據權利要求3所述的多維光催化材料的制備方法，其特征在于上述陽極氧化方法為雙陰極兩步陽極氧化法，以鈦/泡沫金屬為陽極，兩塊泡沫銅或不銹鋼為雙陰極，每塊陰極與陽極的面積比為1-1.2；

上述兩步陽極氧化法的第一步陽極氧化液是5%-35%的硫酸、0.5%-15%的磷酸和1%-10%的雙氧水組成的混合液，采用恒電流方法，陽極氧化電流密度為0.01-5A/dm²，時間為0.1-30min，電壓為0.1-300V，溫度為20-40℃；所述第二步陽極氧化液是0.1%-5%的氨水、0.1%-5%的氫氟酸和1%-10%的雙氧水組成的混合液，采用恒電流方法，陽極氧化電流密度為0.01-5A/dm²，時間為0.1-10min，電壓為0.5-300V，溫度為20-40℃。