[發明專利]無沉淀酵母浸膏的制備方法

有效

• 申請號: 201110457856.8
• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN103184153A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發明（設計）人: 李嘯;俞學鋒;李知洪;余明華;姚鵑;王超;談亞麗
• 申請（專利權）人: 安琪酵母股份有限公司
• 主分類號: C12N1/00
• 分類號: C12N1/00;C12R1/865
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;余剛

技術領域

本發明涉及酵母提取物制備領域，具體而言，涉及一種無沉淀酵母浸膏的制備方法。

背景技術

酵母浸出物(yeast?extract)，是采用新鮮酵母為原料，利用現代生物技術手段或通過改變介質環境來誘導酵母自身體內多種酶系，外加(也可以不加)某些外源酶類在適宜的條件下促使胞內蛋白質、核酸類物質進行降解，再經過一些精制內工序得到的粉狀、膏狀或液體狀的產品。

酵母浸膏其實質是酵母浸出物產品的另一種應用別稱，即膏狀的酵母浸出物。一般在市場上用作食品調味方面的稱之為酵母抽提物，用于生物發酵領域的稱之為酵母浸膏或者酵母膏。其中用于發酵培養基的酵母浸膏還分為工業級以及試劑級，二者只是在組成成分上要求不同，但均是經酵母酶解自溶、分離過濾、濃縮等工藝而得到的一種棕黃色至棕褐色的膏狀物。酵母浸膏富含蛋白質、氨基酸類、肽類、核苷酸、B族維生素、微量元素，主要作用是補充氮源和提供微生物生長的各種維生素及氨基酸及生長因子。

在中國專利CN?1481721A、CN?102051381A和CN?1481719A中公開了酵母抽提物的制備工藝，均是針對利用啤酒酵母或者啤酒廢酵母泥作為生產原料，經洗滌，脫苦，除臭等繁瑣工藝過程制備。但是，上述制備方法存在以下缺陷：

1)啤酒酵母浸出物的原料為啤酒發酵后的酵母廢泥，里面所含微生物除了酵母本身外(大部分為死酵母細胞)，還含有大量的其它雜菌，如大腸桿菌、小球菌等，如果對這樣不穩定的原料采用同樣一種自溶、酶解等工藝，所得產品的營養特性有較大差異。

2)大規模生產啤酒酵母浸出物的原料需要大量的啤酒酵母泥，啤酒酵母浸出物廠家往往從不同啤酒廠采購啤酒泥，故在采購、保鮮運輸方面存在困難，生產不容易集中。啤酒酵母浸出物由于生產原料無法從源頭上控制其品質的均衡性，這樣勢必就會引起每批次產品的質量波動性。

在中國專利CN?1481721A中，披露了該發明適用于面包酵母生產酵母浸出物，但是實驗結果說明該工藝用于面包酵母生產酵母浸出物還是有一定不足，即該發明只偏重追求其風味和營養特性的改良，卻存在產品儲存后會出現沉淀的技術問題。

在中國專利CN?102051381A中披露了利用錯流過濾和低溫堿洗技術去除啤酒酵母雜質的過程，但此發明無法保證生產的成品在后期儲藏運輸過程中不會出現沉淀類似物。

經調查發現，膏狀酵母浸出物通常在儲存1個月左右即會產生白色沉淀?，F在發酵工業用戶大批量購買膏狀酵母浸出物用于微生物培養，非常重視產品的理化性質尤其是溶解性以及有無沉淀的問題?，F有技術中，通常通過控制調漿用水中的相關離子濃度來減少酵母浸膏白色沉淀的析出問題，但是其效果不是很理想。各酵母浸出物生產廠家在探索一種工藝簡單且實際可行的無沉淀培養基型膏狀酵母浸出物的生產工藝方面，至今卻尚未見到相關報道。

發明內容

本發明旨在提供一種無沉淀酵母浸膏的制備方法，以解決現有技術中膏狀酵母浸膏在儲存1個月左右會產生白色沉淀的技術問題。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種無沉淀酵母浸膏的制備方法。該制備方法依次包括酵母培養物自溶、復合酶解、滅酶、分離、濃縮步驟制得無沉淀酵母浸膏，在滅酶與分離步驟之間進一步包括析沉步驟：將經過滅酶步驟制得的產物的pH調節至6-7.5，攪拌、靜置析出不溶物，完成析沉步驟。

進一步地，滅酶步驟與析沉之間進一步包括調漿步驟：將滅酶步驟的產物用過濾水調至干物質質量百分含量為6-8％，然后進行析沉步驟。

進一步地，將經過濃縮步驟制得的無沉淀酵母浸膏的pH調至4.5-6。

進一步地，酵母培養物是面包酵母培養物。

進一步地，自溶步驟包括：添加表面活性劑至酵母培養物中，調節自溶溫度至40-60℃、pH至4-6，自溶時間為18-24小時。

進一步地，在自溶步驟之前進一步包括預處理步驟，預處理步驟包括：酵母培養物通過水洗除去糖色，然后將酵母培養物用過濾水調漿至干物質質量百分含量為10-15％，控制預處理步驟中的酵母培養物溫度為10-20℃，pH為3.6-4.2。

進一步地，復合酶解步驟包括：將自溶步驟得到的產物溫度控制在55-60℃，pH為5-7，在自溶步驟開始后第4-8小時添加復合蛋白破壁酶，反應時間為10-15小時。

進一步地，滅酶步驟包括：將經過復合酶解步驟得到的產物溫度升至70-90℃，維持15分鐘終止酶解反應，得到酶解液。