[發明專利]一種移動式自動金屬噴涂設備無效
| 申請號: | 201110457651.X | 申請日: | 2011-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN103184404A | 公開(公告)日: | 2013-07-03 |
| 發明(設計)人: | 石文明;張中良 | 申請(專利權)人: | 上海滬能防腐隔熱工程技術有限公司 |
| 主分類號: | C23C4/12 | 分類號: | C23C4/12;C23C4/08 |
| 代理公司: | 上??剖⒅R產權代理有限公司 31225 | 代理人: | 葉敏華 |
| 地址: | 201300 上海市浦東新區*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 移動式 自動 金屬 噴涂 設備 | ||
技術領域
本發明涉及一種金屬噴涂裝置,尤其是涉及一種移動式自動金屬噴涂設備。
背景技術
采用交直流電弧向基底物料上噴涂金屬層的方法,實際上就是對基底物體表面進行再造化,提高表面機械、物理和化學性能。使用交流或直流電弧給基底物體表面噴涂所需金屬層,這種方法廣泛用于建筑、機械制造、機械修理、防腐、裝飾等許多方面。所用的基底物料可以是各種金屬或非金屬物料為基底,非金屬物料為基底的,如磚、石、水泥、木料、塑料、樹脂以及其它有機、無機的種種化學物料為基底的。在各種物料的基底上用交直流電弧噴涂所需金屬層,這些金屬噴涂層可以是金、銀、銅、鐵、鋁、鎳、鉻等各種金屬或是它們的合金。這種交直流電弧金屬噴涂方法的通常工藝過程,先是對基底物料表面進行常規處理,然后是在基底表面上實施噴涂,生成所需金屬噴涂層。
但是,傳統的金屬熱噴涂作業是采用人工手持噴槍來完成,這種方式的優點在于噴涂方向可以任意調整,不易發生因死角位置而噴涂不完全的情形。缺點在于工作效率低;噴涂質量因人而異;并且需近距離地接觸噴槍噴射出來的金屬氣霧,這些有害物質不利于操作人員的身體健康。如果利用自動化金屬熱噴涂設備可使得噴涂作業方便省時,一般的金屬熱噴涂設備采用在三維軸向分別設置噴槍對工件進行噴涂的方式。此種噴涂方式在金屬熱噴涂作業時,需要至少三支噴槍來實現操作,使得設備成本高,并且由于噴槍多,使用的金屬絲也多,致使金屬絲的利用率低,對操作人員健康不利。
發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種使用方便、低成本高效率、加工精度高、運用場合廣泛的移動式自動金屬噴涂設備。
本發明的目的可以通過以下技術方案來實現:
一種移動式自動金屬噴涂設備,包括:
外殼框體:空心的長方體結構,頂部架設有滑動軌道;
噴涂裝置:包括噴頭及控絲組件,所述的噴頭設在上部,可沿滑動軌道運動,所述的控絲組件連接在噴頭的下部;
數控裝置:設在外殼框體內,包括控制組件及電源,控制噴涂裝置的運動并提供電力能源;
腳輪:設在外殼框體的下部。
所述的噴頭卡設在滑動軌道內,噴頭上設置有電弧用交直流電弧槍,噴頭可以沿滑動軌道前后左右運動,并經控制裝置控制進行升降。
所述的噴頭的中部設置有一夾層中空的抽吸腔。
所述的控絲組件包括氣體壓縮機、運絲機以及連接的纜線與管道,所述的氣體壓縮機控制裝置的氣壓,所述的運絲機上纏繞有待噴涂的金屬絲。
所述的運絲機在其機架的壓絲間隙處設置調節機構,該調節機構為靠螺桿帶動調節桿調節間隙的運絲輪。
所述的金屬絲包括鋁絲、鋅絲或銅絲。
所述的控制組件包括噴涂開關控制電路,由開關信號電路聯接延時電路,延時電路控制的多級門控電路,門控電路控制的執行電路組成。
所述的控制組件還包括信息取樣及鑒別電路、在線監控電路、實時執行與動作電路,上述電路與噴涂裝置中的各部分功能聯接,控制噴涂裝置的噴涂。
所述的電源包括電動機及發電機,為設備提供電力驅動。
所述的腳輪可以沿設定的軌道滑動或根據數控裝置的信號控制安裝預定軌道運動。
與現有技術相比,本發明具有以下優點:
(1)使用方便:本設備為自動控制,預先設定好程序后就可以自動運行,噴涂裝置可以上下、左右、前后運動,噴涂范圍廣且噴涂均勻;
(2)低成本高效率:本設備采用數控運行,通過預先設定的程序實現了完全自動化噴涂,從而能夠完全代替人工操作,一方面能夠節約人工成本,另一方面可以避免由于人工操作而出現的差錯,而且還大大提高了工作效率;
(3)加工精度高:利用整套電子電路控制,各部分按照需要而設置的機械參數、電子參數精確配合并聯合運行,提高了本設備噴涂作業的水平和質量,利用控制裝置方便控制所噴涂的涂層厚度,比普通的人工噴涂既提高了效率,又提高了精確度;
(4)用場合廣泛:內設置有發電機,在野外等環境較為惡劣,無法獲得外部供電的條件下也可以使用,適用范圍廣泛。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。
實施例
一種移動式自動金屬噴涂設備,其結構如圖1所示,該設備包括外殼框體1、噴涂裝置2、控制裝置3、腳輪4。
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