[發(fā)明專利]MOS器件柵極孔的制作方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110457512.7 | 申請日: | 2011-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN102522328A | 公開(公告)日: | 2012-06-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張景超;吳迪;林茂;戚麗娜;劉利峰;趙善麒 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇宏微科技有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/28 | 分類號: | H01L21/28 |
| 代理公司: | 常州市維益專利事務(wù)所 32211 | 代理人: | 賈海芬 |
| 地址: | 213022 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | mos 器件 柵極 制作方法 | ||
1.一種MOS器件柵極孔的制作方法,其特征在于:按以下步驟進行,
(1)、第一次氧化:將清潔處理后的硅片放入氧化爐內(nèi)進行第一次氧化處理,形成第一氧化層;
(2)、光刻場環(huán)區(qū)窗口,并在場環(huán)區(qū)注入離子和推結(jié):在第一氧化層表面涂覆光刻膠,在場環(huán)區(qū)內(nèi)進行光刻、顯影、刻蝕第一氧化層并形成場環(huán)區(qū)窗口,在場環(huán)區(qū)窗口內(nèi)的柵極孔區(qū)域內(nèi)留下一條凸起部分的第一氧化層,或在場環(huán)區(qū)窗口的柵極孔區(qū)域內(nèi)留下間隔設(shè)置的至少兩個以上凸起部分的第一氧化層,在場環(huán)區(qū)窗口進行硼離子注入和推結(jié),形成P型場環(huán);
(3)、光刻有源區(qū)窗口:在硅片表面涂覆光刻膠,在有源區(qū)內(nèi)進行光刻、顯影、刻蝕第一氧化層;
(4)、二次氧化:將硅片放入氧化爐內(nèi)進行第二氧化,在硅片表面形成第二氧化層,并保持柵極孔區(qū)域的凸起部分;
(5)、多晶硅淀積、摻雜及淀積第三氧化層:將硅片放入淀積爐內(nèi),在硅片表面淀積多晶硅層,將硅片放入擴散爐內(nèi),對多晶硅層進行摻雜形成導(dǎo)電層,在多晶硅表面淀積第三氧化層,并保持柵極孔區(qū)域的凸起部分;
(6)、絕緣介質(zhì)層淀積:在制得P型區(qū)和N+型區(qū)后,將硅片放入淀積爐內(nèi),在硅片表面淀積絕緣介質(zhì)層,并保持柵極孔區(qū)域的凸起部分;
(7)、涂膠、刻蝕柵極孔:在制得源極孔后,在硅片表面涂覆光刻膠,刻蝕光刻膠并露出柵極孔區(qū)域的凸起部分處的第三氧化層,對露出的第三氧化層進行腐蝕,然后去膠形成柵極孔;
(8)、金屬層淀積及光刻刻蝕:對硅片濺射或蒸發(fā)金屬層,并光刻金屬層形成柵極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MOS器件柵極孔的制作方法,其特征在于:所述柵極孔區(qū)域的凸起部分的第一氧化層的高度在0.5μm~3μm,寬度為0.5~1μm、長度在1~15000μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MOS器件柵極孔的制作方法,其特征在于:所述柵極孔區(qū)域的凸起部分的絕緣介質(zhì)層上的光刻膠厚度在0~1μm。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





