[發(fā)明專利]一種預應力真空灌漿泵螺桿定子套橡膠膠料及其制備方法

無效

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• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN102532617A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設計）人: 朱煥章;丁煜倩;張凱東;張朝根;劉慶柱;王從凱;朱友武;王正宇
• 申請（專利權）人: 合肥市石川工程機械有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L23/22;C08L83/04;C08L13/00;C08L83/08;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/04;C08K5/01;C08K5/09;C08J3/24
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發(fā)明涉及橡膠硫化領域，具體涉及一種預應力真空灌漿泵螺桿定子套橡膠膠料及其制備方法。

背景技術

預應力真空灌漿泵定子橡膠套，也是預應力真空灌漿泵中一個易損件，它的選擇好壞，直接影襯套的壽命，一般正常情況下定子橡膠套的壽命為3-6個月，如果選用配方膠料不當，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要求我們對橡膠膠料配方進行研究。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供了一種一種預應力真空灌漿泵螺桿定子套橡膠膠料及其制備方法，此橡膠膠料配方生產出的定子橡膠套，具有良好的耐熱老化性、耐撕裂性，同時抗動態(tài)疲勞性能優(yōu)異。

為了實現上述目的本發(fā)明采用如下技術方案：

一種預應力真空灌漿泵螺桿定子套橡膠膠料，其特征在于其組成原料的重量份為：天然橡膠85-90、丁基橡膠0.5-0.7、硅橡膠VMQ?1.1-1.3、羧基丁晴橡膠4-6、甲基氟硅橡膠1.5-2.0、氧化鋅2-4、氧化鎂0.4-0.6、硬脂酸0.3-0.5、硫磺0.3-0.6、防老劑DPPD?0.2-0.4、炭黑N3398-12、促進劑NOBS?0.1-0.3、石蠟3-5、防焦劑CTP0.2-0.3、大豆油4-6。

所述的預應力真空灌漿泵螺桿定子套橡膠膠料，其特征在于其組成原料的重量份為：天然橡膠86、丁基橡膠0.6、硅橡膠VMQ?1.2、羧基丁晴橡膠5、甲基氟硅橡膠1.8、氧化鋅3、氧化鎂0.5、硬脂酸0.4、硫磺0.5、防老劑DPPD?0.3、炭黑N3399、促進劑NOBS?0.2、石蠟3、防焦劑CTP?0.2、大豆油6。

預應力真空灌漿泵螺桿定子套橡膠膠料的制備方法，包括以下步驟：

(1)塑練：啟動密煉機，將天然橡膠、丁基橡膠、硅橡膠VMQ、羧基丁晴橡膠、甲基氟硅橡膠，幾種橡膠投入密煉機中進行塑練，翻煉至幾種橡膠充分融合，當溫度達到110-125℃，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；

(2)混煉：將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑類物質，混煉2-3分鐘后，再將炭黑分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉，再加剩余1/3炭黑，翻煉約8-15分鐘，再加大豆油充分混煉5-6分鐘，然后將混煉膠放出后停放18-22小時；

(3)添加硫化體系：將配方比例的硫磺、促進劑、防焦劑加入到停放好的混煉膠中，薄通5-7遍即可。

本發(fā)明的有益效果：

配方中以天然橡膠為主，添加了硅橡膠、甲基氟硅橡膠等多種橡膠相混合，保留了天然橡膠的優(yōu)點，同時彌補了天然橡膠不足，所得的橡膠膠料，即具有天然橡膠的彈性好、抗撕裂性優(yōu)良的優(yōu)良性能，同時耐磨性高、耐腐蝕性強，耐老化的特點，和常規(guī)硫化體系相結合，改善了硫化膠的耐屈撓疲勞和動態(tài)疲勞性能。

本發(fā)明的混煉膠可以替代要求45度(邵氏)天然橡膠的橡膠定子套產品；在類似產品同行使用的膠料老化性能能超高30～150％。具體優(yōu)點為：

1、深黑色膠料，混煉膠流動性好，易于硫化加工，合格率高；

2、具有良好的綜合性能，與金屬粘結性強；力學性能、疲勞性能、耐老化等性能都較高，適合生產對耐磨性能、抗老化性能要求比較高的預應力施工真空灌漿泵定子橡膠套產品。

具體實施方式

實施例1：一種預應力真空灌漿泵螺桿定子套橡膠膠料，其組成原料的重量份為：天然橡膠85-90、丁基橡膠0.5-0.7、硅橡膠VMQ?1.1-1.3、羧基丁晴橡膠4-6、甲基氟硅橡膠1.5-2.0、氧化鋅2-4、氧化鎂0.4-0.6、硬脂酸0.3-0.5、硫磺0.3-0.6、防老劑DPPD?0.2-0.4、炭黑N3398-12、促進劑NOBS?0.1-0.3、石蠟3-5、防焦劑CTP0.2-0.3、大豆油4-6。

制備方法，包括以下步驟：

(1)塑練：啟動密煉機，將天然橡膠、異戊橡膠、丁二烯橡膠、丁苯橡膠投入密煉機中進行塑練，翻煉至幾種橡膠充分融合，當溫度達到110-125℃，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；

(2)混煉：將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類物質，混煉2-3分鐘后，再將炭黑分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉，再加剩余1/3炭黑，翻煉約8-15分鐘，再加大豆油充分混煉5-6分鐘，然后將混煉膠放出后停放18-22小時；

(3)添加硫化體系：將配方比例的硫磺、促進劑、防焦劑加入到停放好的混煉膠中，薄通5-7遍即可。