[發明專利]一種預應力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料及其制備方法

無效

• 申請號: 201110457022.7
• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN102585483A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 劉慶柱;張朝根;丁煜倩;王從華;張凱東;王從凱;朱友武
• 申請（專利權）人: 合肥市石川工程機械有限公司
• 主分類號: C08L75/04
• 分類號: C08L75/04;C08L83/04;C08L23/16;C08L7/00;C08L27/12;C08L71/00;C08K13/02;C08K3/06;C08K3/22;C08K3/04;C08K3/26;C08K5/098
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

1.一種預應力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料，其特征在于，其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為：

?A膠料：

聚氨酯橡膠95-105、硅橡膠7-9、氟橡膠4-6、乙丙橡膠3-4、天然橡膠0.7-0.9、?硫磺0.3-0.5、氧化鋅0.4-0.6、硬脂酸0.3-0.5、防老劑RD?0.2-0.4、石蠟3-4、炭黑N660?22-25、二丁酯DBP18-22、碳酸鈣25-35、促進劑DM?3-4，

B膠料：

????一元均聚氯醇橡膠82-87、共聚氯醇膠12-18、硬脂酸鋅1-2、防老劑RD1-3、膠易素T-78?0.4-0.6、萊茵蠟1-2、炭黑45-55、二丁酯5-8、硫磺0.4-0.6、促進劑Na-22?1-2。

2.根據權利要求1所述的預應力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料，其特征在于，其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為：

A膠料：

聚氨酯橡膠100、硅橡膠8、氟橡膠5、乙丙橡膠3.5、天然橡膠0.8、?硫磺0.4、氧化鋅0.5、硬脂酸0.4、防老劑RD?0.3、石蠟3、炭黑N660?23、二丁酯DBP?20、碳酸鈣30、促進劑DM?3，

B膠料：

????一元均聚氯醇橡膠85、共聚氯醇膠15、硬脂酸鋅1、防老劑RD?1、膠易素T-78?0.5、萊茵蠟1、炭黑50、二丁酯5、硫磺0.5、促進劑Na-22?1。

3.如權利要求1所述的預應力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步：分別制備A膠料、B膠料

一、A膠料的制備

（1）塑煉：啟動密煉機，將聚氨酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠、乙丙橡膠、天然橡膠，投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當溫度達到110-133℃，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；?

（2）混煉：將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、石蠟，混煉3-4分鐘后，加入碳酸鈣繼續混煉2-3分鐘后，?再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3?炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90℃時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；?

（3）硫化體系添加：將上述混煉料投入開煉機中，再將促進劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到A膠料，開煉機的加工溫度≤60℃；?

二、B膠料的制備

（1）塑煉：啟動密煉機，將一元均聚氯醇橡膠和共聚氯醇膠投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當溫度達到110-120℃，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；?

（2）混煉：將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入硬脂酸鋅、防老劑類、膠易素T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3?炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90℃時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；?

（3）硫化體系添加：將上述混煉料投入開煉機中，再將硫化劑類、促進劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，?開煉機的加工溫度≤60℃；

第二步：??A膠料和B膠料的混煉

?將上述制得的A膠料和B膠料等比例混合后，加入到開煉機中，再次進行混煉，薄通6-8遍，即可制得本發明的橡膠膠料。