[發明專利]一種助焊劑超聲霧化噴涂系統無效
| 申請號: | 201110456614.7 | 申請日: | 2011-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN103170425A | 公開(公告)日: | 2013-06-26 |
| 發明(設計)人: | 蘭小意;牛軍倉 | 申請(專利權)人: | 陜西銀星科技有限公司 |
| 主分類號: | B05B17/06 | 分類號: | B05B17/06;B23K3/08 |
| 代理公司: | 西安創知專利事務所 61213 | 代理人: | 李子安 |
| 地址: | 710061 陜西省西安市高新*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 焊劑 超聲 霧化 噴涂 系統 | ||
技術領域
本發明涉及一種噴涂系統,特別是涉及一種助焊劑超聲霧化噴涂系統。
背景技術
隨著電子元器件的越來越精密的發展,將會使用大量的高密度電路基板。此類的電路基板皆使用表面黏著技術,而表面黏著技術因為焊點和元件的接腳非常之小,要使用人工焊接實在非常難。目前的組裝都是全自動的,其組裝過程是先將元件的接腳黏著于電路基板的接點上,然后再使用電路基板通過錫爐,錫爐中有高溫的液態錫,使該液態錫附著于元件的接腳與節點處,待液態錫冷卻凝固后,就可使元件的接腳與電路基板的接點焊在一起。
然而,電路基板在通過錫爐前需要經過噴涂助焊劑的手續,該助焊劑可將接點與元件接腳的金屬部位上的氧化物給除去,使液態錫能輕易的附著于焊點上以提升制造品質。
由于目前的噴涂技術都采用的是噴霧式或泡沫式,這種方式的噴涂效果的缺點是噴出的液體不均勻,顆粒較大,浪費材料,效率低。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足,提供一種助焊劑超聲霧化噴涂系統。該助焊劑超聲霧化噴涂系統能使噴出的助焊劑顆粒更小,方向更精確,節約了原料,方便了人工的控制。
為實現上述目的,本發明采用的技術方案是:一種助焊劑超聲霧化噴涂系統,其特征在于:包括助焊劑儲罐、超聲霧化噴頭、超聲霧化器組、空氣壓縮機和噴氣頭以及控制系統,所述助焊劑儲罐上設置有注液口,所述助焊劑儲罐通過管道一與超聲霧化器組連接,所述超聲霧化器組上設置有超聲霧化噴頭,所述超聲霧化噴頭為水平設置,所述空氣壓縮機位于助焊劑儲罐的下方,所述空氣壓縮機通過管道二與噴氣頭連接,所述噴氣頭為豎直設置且位于超聲霧化噴頭噴口的下方,所述控制系統包括用于采集助焊劑儲罐中的液位是否低于安全液位的液位傳感器、用于控制噴氣頭的電磁閥以及接收液位傳感器輸出的信號并對電磁閥和空氣壓縮機進行控制的處理器,所述處理器的輸入端接液位傳感器,所述處理器的輸出端接電磁閥、液壓報警器和驅動電路,所述驅動電路的輸出端接空氣壓縮機,所述液位傳感器安裝在助焊劑儲罐內,所述電磁閥安裝在管道二上。
上述的一種助焊劑超聲霧化噴涂系統,其特征在于:所述管道一上設置有用于對助焊劑中的雜質進行過濾的過濾器。
上述的一種助焊劑超聲霧化噴涂系統,其特征在于:所述管道二上安裝有用于對空氣壓縮機輸出的高壓氣體的壓力進行減壓調節的減壓閥。
本發明與現有技術相比具有以下優點:
1、本發明的結構簡單,設計新穎合理,易于安裝。
2、本發明使用起來比較方便,且使用壽命長。
3、本發明的實現成本低,使用效果好,便于推廣使用。
綜上所述,本發明結構簡單,設計新穎合理,工作可靠性高,使用壽命長,該助焊劑超聲霧化噴涂系統能使噴出的助焊劑顆粒更小,方向更精確,節約了原料,方便了人工的控制。
下面通過附圖和實施例,對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
附圖說明
圖1為本發明的整體結構示意圖。
圖2為本發明控制系統的電路原理框圖。
附圖標記說明:
1-注液口;????????????2-液位傳感器;????????3-超聲霧化器組;
4-助焊劑儲罐;????????5-噴氣頭;????????????6-電磁閥;
7-減壓閥;????????????8-空氣壓縮機;????????9-過濾器;
10-超聲霧化噴頭;?????11-管道一;???????????12-管道二。
具體實施方式
如圖1和圖2所示的一種助焊劑超聲霧化噴涂系統,包括助焊劑儲罐4、超聲霧化噴頭10、超聲霧化器組3、空氣壓縮機8和噴氣頭5以及控制系統,所述助焊劑儲罐4上設置有注液口1,所述助焊劑儲罐4通過管道一11與超聲霧化器組3連接,所述超聲霧化器組3上設置有超聲霧化噴頭10,所述超聲霧化噴頭10為水平設置,所述空氣壓縮機8位于助焊劑儲罐4的下方,所述空氣壓縮機8通過管道二12與噴氣頭5連接,所述噴氣頭5為豎直設置且位于超聲霧化噴頭10噴口的下方,所述控制系統包括用于采集助焊劑儲罐中的液位是否低于安全液位的液位傳感器2、用于控制噴氣頭5的電磁閥6以及接收液位傳感器2輸出的信號并對電磁閥6和空氣壓縮機8進行控制的處理器13,所述處理器13的輸入端接液位傳感器2,所述處理器13的輸出端接電磁閥6、液壓報警器14和驅動電路15,所述驅動電路15的輸出端接空氣壓縮機8,所述液位傳感器2安裝在助焊劑儲罐4內,所述電磁閥6安裝在管道二12上。
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