[發明專利]一種處理高泥鉛鋅氧硫混合礦的選礦組合工藝

有效

• 申請號: 201110456372.1
• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN103182344A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發明（設計）人: 李文娟;宋永勝;陳勇
• 申請（專利權）人: 北京有色金屬研究總院
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B1/00;B03D1/00
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 王淳

1.一種處理高泥鉛鋅氧硫混合礦的選礦組合工藝，其特征在于，其步驟如下：

a.將原料礦石破碎后通過振動篩洗礦；

b.步驟a中振動篩洗礦的篩下部分采用螺旋分級機進行一次分級，一次分級后的細粒級部分依次進入短錐旋流器和長錐旋流器，通過短錐旋流器和長錐旋流器組合脫泥、且長錐旋流器的沉砂再次返回短錐旋流器的流程脫去礦石中的原生礦泥；

c.將步驟a中振動篩洗礦的篩上部分和步驟b中螺旋分級機的粗粒級部分合并后進行一段磨礦，對一段磨礦產品進行二次分級，二次分級的粗粒級部分進行搖床重選，二次分級的細粒級部分進入所述長錐旋流器脫去礦石磨礦過程產生的次生礦泥；

d.步驟c中重選得到的精礦為鉛精礦，重選得到的中礦重新進行一段磨礦；

e.步驟c中重選得到的尾礦和所述短錐旋流器的沉砂合并后進行再磨礦，后進行浮選，浮選分三步，第一步浮選為硫化鉛浮選，得到硫化鉛精礦，第二步是硫化鋅浮選，得到硫化鋅精礦，第三步是氧化鉛鋅浮選，得到氧化鉛鋅混合精礦；步驟b和步驟c中脫泥得到的礦泥單獨進行泥浮選，得到氧化鉛鋅和硫化鉛鋅混合精礦。

2.根據權利要求1所述的選礦組合工藝，其特征在于，所述高泥是指原料礦石在破碎后產生占礦物總量10-30wt％的粒度小于74μm的原生礦泥并且在磨礦后產生占礦物總量25-30wt％粒度小于38μm的次生礦泥；

所述鉛鋅氧硫混合礦中，鉛礦為氧化鉛礦物和/或硫化鉛礦物；鋅礦為氧化鋅礦物和/或硫化鋅礦物；且氧化鉛鋅礦物中的鉛鋅含量占總的鉛鋅含量的10-50wt％。

3.根據權利要求2所述的選礦組合工藝，其特征在于，所述氧化鉛礦物為白鉛礦，所述硫化鉛礦物為方鉛礦，所述氧化鋅礦物為菱鋅礦，所述硫化鋅礦物為閃鋅礦和/或鐵閃鋅礦。

4.根據權利要求1至3中任意一項所述的選礦組合工藝，其特征在于，

步驟a中，所述破碎是將原料礦石破碎至粒度小于12mm；

步驟b中，所述振動篩洗礦的篩網的篩孔為4mm；所述一次分級的分級粒度為250μm；所述短錐旋流器的分離粒度為100μm，所述長錐旋流器的分離粒度為38μm。

5.根據權利要求1至3中任意一項所述的選礦組合工藝，其特征在于，

步驟c中，所述一段磨礦是將礦物磨至占礦物總量50-70wt％的礦石的粒度小于74μm；所述二次分級的分級粒度為74μm。

6.根據權利要求1至3中任意一項所述的選礦組合工藝，其特征在于，

步驟e中，所述再磨礦是將礦物磨至占礦物總量70-90wt％的礦石的粒度小于74μm。

7.根據權利要求1至3中任意一項所述的選礦組合工藝，其特征在于，

步驟e中，所述硫化鉛浮選所用藥劑為二乙氨基二硫代甲酸鈉、二丁基二硫代磷酸銨、乙基黃原酸鈉或將其中的兩種藥劑以1∶1的重量比配合使用，藥劑總用量為50-100g/t，浮選時間為8-10分鐘。

8.根據權利要求1至3中任意一項所述的選礦組合工藝，其特征在于，

步驟e中，所述硫化鋅浮選前采用硫酸銅活化，硫酸銅用量為200-500g/t，再用丁基黃原酸鈉捕收，丁基黃原酸鈉用量為50-100g/t，浮選時間為8-10分鐘。

9.根據權利要求1至3中任意一項所述的選礦組合工藝，其特征在于，

步驟e中，所述氧化鉛鋅浮選前先用硫化鈉硫化，硫化鈉用量為500-1000g/t，再用硫酸銅活化，硫酸銅用量為200-500g/t，然后用丁基黃原酸鈉+脂肪胺捕收，丁基黃原酸鈉用量為50-100g/t，脂肪胺用量為80-120g/t，浮選時間為16-20分鐘。

10.根據權利要求1至3中任意一項所述的選礦組合工藝，其特征在于，

步驟e中，所述泥浮選前先用硫化鈉硫化，硫化鈉用量為200-300g/t；再用硫酸銅活化，硫酸銅用量為100-200g/t；然后用丁基黃原酸鈉+脂肪胺捕收，丁基黃原酸鈉用量為20-30g/t，脂肪胺用量為40-50g/t，浮選時間為4-6分鐘。