[發(fā)明專利]光纖連接器在線式端面檢測儀

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110456251.7
• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN103185552A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮劍旻
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市意柏利通訊技術(shù)有限公司
• 主分類號: G01B11/30
• 分類號: G01B11/30;G01N21/88
• 代理公司: 深圳市精英專利事務(wù)所 44242
• 代理人: 李新林

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于光纖連接器端面粗糙度、潔凈度、裂紋度的檢測設(shè)備，具體涉及的是一種光纖連接器生產(chǎn)在線式端面檢測儀，主要針對有角度要求且無定位基準(zhǔn)的特殊光纖連接器，在需要進(jìn)行角度定位時(shí)的端面檢測。

背景技術(shù)：

隨著光纖通信的普及使用，大量的光纖連接器被用于遠(yuǎn)程電話通訊裝置、程控電話交換機(jī)、中繼器、以及同一電訊局內(nèi)的通訊網(wǎng)絡(luò)之間的連接，因此高可靠性，小型化，低成本的光纖連接器就顯得非常重要。由于光纖是一種高純度石英玻璃拉制而成的玻璃絲線，由直徑為數(shù)微米且能傳送光信號的纖芯和將光束縛在纖芯內(nèi)的覆蓋層構(gòu)成。為了提高光纖連接及光信號傳輸?shù)男剩捅匦杩刂乒饫w連接器端面的粗糙度、潔凈度、裂紋度以及幾何參數(shù)以減少光纖連接的插入損耗和回?fù)p。

為控制光纖連接器端面的粗糙度、潔凈度、裂紋度及幾何參數(shù)，減少光纖連接的插入損耗和回?fù)p，必然需要對光纖連接器的光纖接頭部分進(jìn)行研磨和拋光，使其滿足光纖通訊連接的要求。為了保證光纖連接器的品質(zhì)和互換性以及光通信的質(zhì)量，國際標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)對光纖連接器的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)制定了IEC國際標(biāo)準(zhǔn)，并要求各生產(chǎn)商所生產(chǎn)的光纖連接器達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)。

因此在光纖連接器制作過程中，需要通過光纖連接器端面檢測儀對研磨過后的光纖端面進(jìn)行檢測，以判斷其端面是否達(dá)到研磨的要求。

而目前對光纖連接器的光纖端面檢測，通常是將被檢測的光纖連接器從研磨盤上取下，通過檢測儀檢測，如果檢測不合格，則還需要再次研磨拋光，但是對于一些有研磨角度的特殊光纖連接器，由于光纖連接器件無角度方位作為定位基準(zhǔn)，因此一旦需要返修，則重新安裝在研磨夾具上，定位十分麻煩，無法達(dá)到返修效果；而且重復(fù)定位導(dǎo)致生產(chǎn)力下降、生產(chǎn)效率不高。

發(fā)明內(nèi)容：

為此，本發(fā)明的目的在于提供一種光纖連接器在線式端面檢測儀，以解決目前光纖連接器在對有研磨角度特殊光纖連接器進(jìn)行粗糙度、潔凈度、裂紋度進(jìn)行端面檢測時(shí)，所存在的不合格產(chǎn)品無法重新定位，返修效果差，以及重復(fù)定位導(dǎo)致生產(chǎn)力下降、生產(chǎn)效率不高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明主要采用以下技術(shù)方案：

一種光纖連接器在線式端面檢測儀，包括底板(1)、固定安裝在底板(1)上左右兩側(cè)且互相平行的左支架板(2)和右支架板(3)，所述左支架板(2)和右支架板(3)之間設(shè)置有一端面檢測儀，該端面檢測儀底部為CCD盒(17)，頂部為物鏡頭(15)，所述CCD盒(17)和物鏡頭(15)之間通過物鏡筒(16)連接；在左支架板(2)和右支架板(3)頂部之間還固定安裝有一導(dǎo)軌(4)，所述導(dǎo)軌(4)上安裝有一研磨夾具(6)，該研磨夾具(6)上設(shè)置有一用于固定研磨盤的轉(zhuǎn)盤(7)，所述研磨盤通過轉(zhuǎn)盤(7)帶動可相應(yīng)轉(zhuǎn)動，且研磨盤上光纖連接器的光纖端面對應(yīng)位于物鏡頭(15)處；所述左支架板(2)內(nèi)側(cè)安裝有第一L型支架(9)，所述第一L型支架(9)上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)塊(10)，該第一調(diào)節(jié)塊(10)上連接有第二L型支架(12)，所述第二L型支架(12)上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)塊(13)，且第二L型支架(12)通過第二調(diào)節(jié)塊(13)與上述物鏡筒(16)固定連接。

其中所述CCD盒(17)底部通過彈簧與底板(1)連接，且所述CCD盒(17)還與外部顯示器連接。

其中所述導(dǎo)軌(4)中還設(shè)置有一導(dǎo)軌槽(5)，研磨夾具(6)可沿該導(dǎo)軌槽(5)移動。

其中所述轉(zhuǎn)盤(7)中心處設(shè)置有一定位孔(8)，所述研磨盤通過該定位孔(8)定位，且與轉(zhuǎn)盤(7)固定連接。

其中所述第一L型支架(9)上的第一調(diào)節(jié)塊(10)與第二L型支架(12)之間通過第一調(diào)節(jié)螺母(11)進(jìn)行左右移動調(diào)節(jié)。

其中所述第二L型支架(12)上的第二調(diào)節(jié)塊(13)與物鏡筒(16)之間通過第二調(diào)節(jié)螺母(14)進(jìn)行前后、上下移動調(diào)節(jié)。

本發(fā)明可將整個(gè)研磨盤取下安裝在研磨夾具的轉(zhuǎn)盤上，通過調(diào)節(jié)研磨盤下方端面檢測儀的前后(Y軸方向)、左右(X軸方向)及上下(Z軸方向)位置，使物鏡頭對應(yīng)位于研磨盤上光纖連接器的光纖端面下方檢測位置處，之后通過CCD盒及顯示器對光纖端面進(jìn)行檢測，如果檢測合格，則直接將光纖連接器從研磨盤上取下；如果不合格，則轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，使研磨盤隨之轉(zhuǎn)動，進(jìn)行下一個(gè)光纖連接器的端面檢測，并最后將不合格產(chǎn)品的研磨盤重新安裝在研磨機(jī)上，進(jìn)行再次研磨。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了光纖連接器的在線式端面檢測，無需將光纖連接器從研磨盤上取下檢測，檢測不合格產(chǎn)品再次研磨時(shí)，無需進(jìn)行定位，有效提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。