[發(fā)明專利]鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110456229.2
• 申請(qǐng)日: 2011-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102557212A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樊建軍;李輝;楊艷;曹翠亞;李莉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金堆城鉬業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/52
• 分類號(hào): C02F1/52;C22B7/00;C22B34/34
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，其特征在于，該方法是將鉬焙砂水洗廢水與鉬酸銨生產(chǎn)過(guò)程中的酸沉結(jié)晶母液按1∶0.5～5的體積比混合，使鉬焙砂水洗廢水中的鉬和酸沉結(jié)晶母液中的鉬形成沉淀回收利用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、將鉬焙砂水洗廢水與鉬酸銨生產(chǎn)過(guò)程中的酸沉結(jié)晶母液按1∶0.5～5的體積比混合后攪拌均勻，然后調(diào)節(jié)pH值為1.0～4.0，繼續(xù)攪拌10min～60min，得到固液混合物；

步驟二、對(duì)步驟一中所述固液混合物進(jìn)行固液分離，將分離得到的濾餅送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的氨浸工序中進(jìn)行氨浸處理，將分離得到的濾液送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的鉬焙砂酸洗工序進(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)鉬焙砂水洗廢水中鉬的回收和廢水的回收再利用。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，其特征在于，步驟二中所述固液分離采用的設(shè)備為板框壓濾機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，其特征在于，步驟二中所述濾液中鉬含量不大于1.5g/L。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，其特征在于，步驟二中所述濾液進(jìn)入鉬焙砂酸洗工序中進(jìn)行酸洗處理的溫度為70℃～100℃，pH值為0.5～2.5，液固比為2～5∶1，酸洗處理時(shí)間為1h～3h。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，其特征在于，該方法還包括對(duì)酸洗處理后的漿料進(jìn)行固液分離，將分離得到的濾餅送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的氨浸工序中進(jìn)行氨浸處理，將分離得到的濾液送入廢水處理系統(tǒng)中處理達(dá)標(biāo)后排放。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，其特征在于，該方法為：將鉬焙砂水洗廢水、鉬酸銨生產(chǎn)過(guò)程中的酸沉結(jié)晶母液和焙燒鉬精礦混合后攪拌均勻得到漿料，調(diào)節(jié)漿料的pH值為0.5～2.5，然后在溫度為70℃～100℃的條件下將漿料攪拌1h～3h進(jìn)行酸洗處理；對(duì)經(jīng)酸洗處理后的漿料進(jìn)行固液分離，將分離得到的濾餅送入鉬酸銨生產(chǎn)工藝的氨浸工序中進(jìn)行氨浸處理，將分離得到的濾液送入廢水處理系統(tǒng)中處理達(dá)標(biāo)后排放；所述鉬焙砂水洗廢水與鉬酸銨生產(chǎn)過(guò)程中的酸沉結(jié)晶母液的體積比為1∶0.5～5，所述漿料的液固比為2～5∶1。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，其特征在于，所述濾液中鉬含量不大于0.5g/L。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉬焙砂水洗廢水處理回收再利用的方法，其特征在于，所述固液分離采用的設(shè)備為板框壓濾機(jī)。