[發(fā)明專利]一種緊包光纖鎧裝主機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110455102.9
• 申請(qǐng)日: 2011-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN103185936A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝誼健;徐寬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海偉業(yè)創(chuàng)興機(jī)電設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): G02B6/44
• 分類號(hào): G02B6/44
• 代理公司: 上海兆豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(有限合伙) 31241
• 代理人: 章蔚強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于光纖生產(chǎn)領(lǐng)域的緊包光纖鎧裝主機(jī)。

背景技術(shù)

光纜作為信息傳輸?shù)氖侄危褟V泛用于國名經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。然而光纖是一種石英材料，其直徑僅0.125毫米，細(xì)而嬌脆。在使用時(shí)需對(duì)光纖進(jìn)行有效的機(jī)械保護(hù)。尤其在汽車，飛機(jī)，船運(yùn)，野戰(zhàn)通訊及室內(nèi)光纖布線應(yīng)用時(shí)。工作壞境惡劣，使用要求苛刻，更需要對(duì)光纖進(jìn)行有效、可行、實(shí)用的機(jī)械保護(hù)。上世紀(jì)末，市場上出現(xiàn)了一種將緊包光纖100置于不銹鋼針管內(nèi)的技術(shù)，請(qǐng)參閱圖1。所述不銹鋼針管經(jīng)過軋環(huán)形成不銹鋼軋紋鎧裝200，因而具有一定彎曲柔性。然而由于制作困難，彎曲性能不佳，沒有獲得廣泛應(yīng)用。

為了克服這些障礙，近年來國內(nèi)外一些光纜生產(chǎn)商提出了在緊包光纖100外面實(shí)施不銹鋼帶螺旋管鎧裝300的技術(shù)，來代替不銹鋼軋紋鎧裝200，請(qǐng)參閱圖2。其制造難度大大降低。彎曲形，柔軟性大大改善，因而更具有實(shí)用價(jià)值。研發(fā)對(duì)緊包光纖實(shí)施不銹鋼帶螺旋管鎧裝的鎧裝設(shè)備無疑是生產(chǎn)這種結(jié)構(gòu)光纜的關(guān)鍵技術(shù)。

光纖十分脆弱，在實(shí)施不繡鋼帶螺旋管鎧裝時(shí)，原則上不銹鋼帶不能觸及光纖，不能對(duì)光纖施加任何徑向、軸向的外力，也不能使光纖扭轉(zhuǎn)。然而不銹鋼帶螺旋管鎧裝300形成過程中，不銹鋼帶螺旋管鎧裝300必然產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，不銹鋼帶螺旋管鎧裝300的旋轉(zhuǎn)必然會(huì)引起緊包光纖或光纖單元的旋轉(zhuǎn)。從而對(duì)光纖產(chǎn)生外力，這是產(chǎn)品所不能接受的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種緊包光纖鎧裝主機(jī)，其通過精確控制鎧裝過程中不繡鋼帶的進(jìn)帶量，從而消除不繡鋼帶螺旋管鎧裝形成過程中不繡鋼帶螺旋管鎧裝旋轉(zhuǎn)對(duì)光纖所產(chǎn)生的外力。

本發(fā)明的一種技術(shù)方案是：一種緊包光纖鎧裝主機(jī)，包括：空心主軸電機(jī)、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)模頭和成型模具；

所述空心主軸電機(jī)包括外空心軸和內(nèi)空心軸，所述外空心軸套接在所述內(nèi)空心軸外圈；

所述旋轉(zhuǎn)模頭輸入端套接于所述外空心軸輸出端；

所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接所述旋轉(zhuǎn)模頭的輸入端和所述內(nèi)空心軸的輸入端，其特征在于：

所述旋轉(zhuǎn)模頭包括第一齒輪、第二齒輪、第一軋輥、第二軋輥、第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸和隔板；

所述隔板內(nèi)置于所述旋轉(zhuǎn)模頭并將所述旋轉(zhuǎn)模頭內(nèi)部的軸向空間隔斷；

所述第一齒輪套接在所述內(nèi)空心軸輸出端，所述第二齒輪與所述第一齒輪相互嚙合，并與所述第一齒輪構(gòu)成一對(duì)行星齒輪；

所述第一軋輥和所述第二軋輥設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)模頭輸出端的外端面上，所述第一軋輥和所述第二軋輥的圓周面是相切的，并且所述第一軋輥和所述第二軋輥只能相向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而構(gòu)成了一個(gè)軋輥組，所述第一軋輥的中心、所述第二軋輥的中心以及所述旋轉(zhuǎn)模頭輸出端的外端面的圓心構(gòu)成等腰三角形；

所述第一傳動(dòng)軸的輸出端與所述第一軋輥套接，所述第一傳動(dòng)軸的輸入端在穿過所述隔板后，與所述第二齒輪套接；

所述第二傳動(dòng)軸的輸出端與所述第二軋輥套接，所述第二傳動(dòng)軸的輸入端與所述隔板連接；

所述成型模具包括軸向貫穿所述成型模具的模芯和進(jìn)帶槽，所述模芯是由一個(gè)旋轉(zhuǎn)曲面所圍成的，所述進(jìn)帶槽與所述模芯相切并相互連通；所述成型模具固定在所述旋轉(zhuǎn)模頭的輸出端的外端面的圓心上，所述進(jìn)帶槽的進(jìn)口在所述第一軋輥和所述第二軋輥的內(nèi)公切線上。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括：主帶動(dòng)輪、第一從帶動(dòng)輪、變速器、第二從帶動(dòng)輪和第三從帶動(dòng)輪；所述主帶動(dòng)輪套接在所述旋轉(zhuǎn)模頭輸入端上，所述第一從帶動(dòng)輪套接在所述變速器的入軸端，所述第二從帶動(dòng)輪套接在所述變速器的出軸端，所述第三從帶動(dòng)輪套接在所述內(nèi)空心軸輸入端，所述主帶動(dòng)輪和所述第一從帶動(dòng)輪之間，以及第二從帶動(dòng)輪和所述第三從帶動(dòng)輪之間均由皮帶連接。

進(jìn)一步的，所述第一傳動(dòng)軸和所述第二傳動(dòng)軸上分別套接第三齒輪和第四齒輪，所述第三齒輪和所述第四齒輪相互嚙合。

進(jìn)一步的，從所述成型模具的輸入端輸出端，圍成所述模芯的所述旋轉(zhuǎn)曲面的曲率半徑從大到小連續(xù)變化。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)模頭的外圈設(shè)置料倉和鋼絲導(dǎo)向拉伸裝置。

再進(jìn)一步的，所述鋼絲導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(0)，與所述軋輥組的之間設(shè)置導(dǎo)線針管，所述導(dǎo)向針管的軸向與所述第一軋輥和所述第二軋輥的內(nèi)公切線共線。

進(jìn)一步的，所述軋輥組與所述成型模具之間設(shè)置導(dǎo)帶模，所述導(dǎo)帶模上設(shè)置軸向貫穿所述導(dǎo)帶模的溝槽，所述溝槽的軸向與所述第一軋輥和所述第二軋輥的內(nèi)公切線共線。