[發明專利]一種新型復合隔墻板及其生產工藝

有效

• 申請號: 201110454837.X
• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN102433957A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 王曙光;吳剛;毛蓉方
• 申請（專利權）人: 南京工業大學
• 主分類號: E04C2/288
• 分類號: E04C2/288;E04B1/98;B28B1/52
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術領域

本發明涉及建筑材料技術領域，尤其涉及用于建筑非承重墻體的技術領域，具體地說是一種新型復合隔墻板及其生產工藝。

背景技術

上世紀90年代前，我國建材產品的生產，一直處于過度消耗資源、能源，嚴重污染環境的低水平，建筑施工長期處于粗放型的建筑水平，能源浪費嚴重。隨著全球能源危機的加劇，國家大力推行綠色建材、綠色墻材，限制粘土磚和實心磚的生產。

2000年后，相繼出現了不少新型材料制成的墻體，例如用農作物秸稈、工業廢渣、江河湖海污泥燒制而成的粉煤灰砌塊、煤矸石燒結空心磚、粉煤灰水泥等。同時新型復合材料制成的墻體也開始大量出現，包括玻璃纖維增強水泥輕質多孔隔墻條板、工業灰渣混凝土多孔隔墻條板、鋼絲網架聚苯乙烯輕質條板、蒸壓加氣混凝土條板、氯氧鎂水泥薄板復合夾心輕質墻板等。這些復合隔墻板有各自的特點，但是也有些缺陷，比如容易收縮變形、安裝拼接不穩、容易開裂、抗震性能差等。而且，目前我國新型墻體材料的技術水平與發達國家差距甚遠，復合板材在產品推廣方面遇到很多問題。

發明內容

本發明的目的是針對現有復合墻板存在的缺陷，提供一種韌性好、輕質、高強、熱工性能好且抗震性能好的新型復合隔墻板及其生產工藝

本發明的目的是通過以下技術方案解決的：

一種新型復合隔墻板，所述的隔墻板包括芯板和位于芯板兩側的側板，芯板和側板之間采用樹脂粘結；所述的側板包括襯板、肋條和纖維增強石膏板，肋條呈框形結構固定在襯板的外側面上，纖維增強石膏板位于肋條構成的框形結構內。

所述的芯板和側板之間采用環氧樹脂或酚醛樹脂粘結。

所述的肋條采用木膠粘結在襯板的外側面上并采用釘子固定連接肋條和襯板。

所述的芯板采用聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯板或聚氯乙烯泡沫板制成；所述的襯板采用膠合板、刨花板或定向刨花板制成。

所述的芯板與其單側的側板的厚度之比為1:0.35-0.5。

所述的側板中襯板和肋條的厚度之比為1:2-3。

所述的新型復合隔墻板的生產工藝包括以下步驟：

（a）、采用木工機械將木材加工成設定尺寸的襯板和肋條，然后采用砂光機對襯板進行清理磨光；

（b）、將肋條呈框形結構用木膠粘結在襯板的外側面上，然后在肋條上釘入釘子以加強肋條和襯板的連接強度；

（c）、在肋條構成的框型結構內的襯板的側面上涂刷界面劑，然后將調配好的纖維增強石膏板的原料澆筑進肋條構成的框型結構內形成纖維增強石膏板，待纖維增強石膏板養護至強度穩定后即完成側板的生產過程；

（d）、使用電阻絲切割器械對芯板的原材料進行切割加工；

（e）、按比例將所需的環氧樹脂或酚醛樹脂配合攪勻后，用刷子和刮膠板均勻涂刷在側板的襯板的側面上，然后將芯板放置在兩個側板之間疊合預壓，待芯板和側板之間達到一定粘結強度后，將芯板和側板構成的疊合板放置于拼板機上冷壓，即得新型復合隔墻板的成品。

所述步驟（c）中的纖維增強石膏板由質量分數分別為55%-60%的石膏粉、38.5%-43.5%的水和1%-3%的玻璃纖維組成，其中玻璃纖維的長度為1-2mm。

所述步驟（c）中的環氧樹脂或酚醛樹脂的涂膠量為220-300?g/m²。

所述步驟（e）中的拼板機冷壓時的參數設置為冷壓強度為22-28?KPa，冷壓過程中環境溫度為18-28℃，冷壓時間為40-55小時。

本發明相比現有技術有如下優點：

本發明采用纖維增強石膏板和木板制成側板，輕質材料制成芯板，質量比傳統墻板輕，減小了對結構的負擔，充分發揮了材料的特性，具有抗彎、抗沖擊的特性且吊掛力性能優越，而且保溫性和隔音效果也較好。

本發明采用的纖維增強石膏板制成的墻板不會變形，降低了現有墻板的成本，充分發揮了肋條與纖維增強石膏板的摩擦以及纖維增強石膏板開裂的耗能能力，提高結構阻尼，減小地震作用對結構的破壞，具有較好的抗震性能；并具有防火、防蟲、防腐蝕且不易變形的特點。

本發明的新型復合隔墻板在實際工程設計中，可以根據實際需要設計厚度和尺寸，而且可以任意切割，具有施工方便、快捷的特點，適宜推廣使用。

附圖說明

附圖1為本發明的結構示意圖；

附圖2為本發明的剖面示意圖。

其中：1—芯板；2—側板；3—襯板；4—肋條；5—纖維增強石膏板。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明作進一步的說明。