[發(fā)明專利]光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片及其制造方法以及光源裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110454231.6
• 申請(qǐng)日: 2011-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN102522483A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張利利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市光峰光電技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): H01L33/50
• 分類號(hào): H01L33/50;H01L33/00;F21S2/00;F21Y101/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及照明和顯示用的光源技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片及其制造方法以及光源裝置。

背景技術(shù)

目前，以熒光粉為代表的光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換材料是半導(dǎo)體照明的核心原材料之一，被廣泛應(yīng)用于LED(Light?Emitting?Diode，發(fā)光二極管)光源和激光光源之中。

熒光粉用作光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換材料時(shí)，熒光粉被直接涂覆在相應(yīng)位置形成涂層或先形成熒光粉片層置放在相應(yīng)的位置處。熒光粉片/涂層接受來自前述光源發(fā)射的激發(fā)光，并被激發(fā)光激發(fā)形成受激發(fā)光再發(fā)射出去。

采用直接涂覆形成熒光粉涂層的方式時(shí)，使用過程中熒光粉容易發(fā)生沉降使熒光粉涂層不均，從而導(dǎo)致發(fā)光不均。

使用熒光粉片能有效解決前述問題，現(xiàn)有的熒光粉片材料包括熒光粉與硅膠。此種熒光粉片的制作方式一般是通過將熒光粉直接加入液態(tài)硅膠中，將熒光粉攪拌均勻后刷制，然后加熱固化形成熒光粉片。每種熒光粉片在使用中達(dá)到最佳光效時(shí)都有一個(gè)確定的熒光粉添加比例，例如黃光或綠光熒光粉在熒光粉片中的最佳添加比例為70％～80％，紅光熒光粉在熒光粉片中的最佳添加比例為不超過20％。

受熒光粉在熒光粉片中的添加比例的限制，所制作的熒光粉片較軟，例如紅光熒光粉片。由于熒光粉片較軟，當(dāng)熒光粉片組裝至其他部件時(shí)熒光粉片較難放置到預(yù)定位置。再者，在使用過程中，這種較軟的熒光粉片受熱后更容易粘結(jié)在保護(hù)基材上；多次實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)較軟的熒光粉片受熱變形使其一部分粘結(jié)在保護(hù)基材上時(shí)，該粘結(jié)部分的熒光粉片的光效急劇下降，導(dǎo)致熒光粉片在使用過程中失效；另外，使用過程中受熱變形粘結(jié)在保護(hù)基材上的熒光粉片冷卻后熒光粉片不能恢復(fù)原狀引起熒光粉片起皺。綜上，因熒光粉片較軟致使熒光粉片的可靠性差，而不能供大功率光源長(zhǎng)時(shí)間使用。

因此，需要提供一種光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片、其制造方法及使用該光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片的光源裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片較軟帶來的可靠性差的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片及其制造方法以及光源裝置，以滿足組裝和使用過程中對(duì)光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片的硬度的要求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：一種光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片包括可透光的有機(jī)粘結(jié)劑和混合在有機(jī)粘結(jié)劑中的光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換材料，其中，光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片還包括2％～50％的可透光的無機(jī)粉末；無機(jī)粉末至少分布在光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片的一個(gè)表層中。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：一種光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片的制作方法包括如下步驟：a)將光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換材料和有機(jī)粘結(jié)劑混合成混合物；b)將混合物刷制在模板上；c)在混合物的表面上施加無機(jī)粉末，將混合物進(jìn)行固化及脫模形成光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片。無機(jī)粉末的添加比例為2％～50％。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：一種光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片的制作方法包括如下步驟：a)將光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換材料、有機(jī)粘結(jié)劑和無機(jī)粉末混合成混合物；b)將混合物刷制在模板上；c)將混合物進(jìn)行固化及脫模形成光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片。無機(jī)粉末的添加比例為2％～50％。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：一種光源裝置包括提供激發(fā)光的激發(fā)光源和設(shè)置在激發(fā)光傳播路徑上的色輪，色輪包括第一基板，第一基板至少包括設(shè)置有光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片的第一區(qū)段，光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片吸收激發(fā)光并轉(zhuǎn)換成受激發(fā)光；其中，光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片包括可透光的有機(jī)粘結(jié)劑、光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換材料和可透光的無機(jī)粉末；無機(jī)粉末的添加比例為2％～50％；無機(jī)粉末至少分布在光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片的與第一基板鄰接的表層中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片中添加2％～50％的可透光無機(jī)粉末，無機(jī)粉末至少分布在光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片的一個(gè)表層中，使得該表層能夠滿足組裝和使用過程中對(duì)光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片的硬度的要求，從而使得光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片的可靠性較好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片制造方法的第一實(shí)施例的流程圖。

圖2是本發(fā)明光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片制造方法的第二實(shí)施例的流程圖。

圖3是本發(fā)明光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片制造方法的第三實(shí)施例的流程圖。

圖4是本發(fā)明光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片制造方法的第四實(shí)施例的流程圖。

圖5是本發(fā)明光波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換片制造方法的第五實(shí)施例的流程圖。

圖6是本發(fā)明光源裝置的第一實(shí)施例示意圖。

圖7是本發(fā)明光源裝置的第二實(shí)施例示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖所示之具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。