[發(fā)明專利]一種提高硫酸燒渣鐵品位的新工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110454112.0
• 申請(qǐng)日: 2011-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103182346A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李巖;徐政;楊麗梅;盧孟生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京有色金屬研究總院;廣西堂漢鋅銦股份有限公司
• 主分類號(hào): B03B9/04
• 分類號(hào): B03B9/04;B03B7/00;C22B1/00
• 代理公司: 北京北新智誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11100
• 代理人: 劉茵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及利用硫酸燒渣生產(chǎn)鐵精粉的方法，具體涉及提高硫酸燒渣生產(chǎn)鐵精粉鐵品位的新工藝。

背景技術(shù)

硫酸燒渣是用硫鐵礦生產(chǎn)硫酸而產(chǎn)生的一種固體廢棄物。由于燒渣中含鐵豐富，可以經(jīng)過(guò)選別工藝生產(chǎn)精鐵粉，作為煉鐵原料。硫酸燒渣中鐵品位一般在30～50％，傳統(tǒng)的處理方法是經(jīng)過(guò)磨礦、磁選、重選等步驟富集鐵得到鐵品位＞60％的鐵精礦。但該方法需將原礦進(jìn)行細(xì)磨至細(xì)度為-200目(-0.074mm)80％以上，有的甚至需要到-200目95％，導(dǎo)致鐵的回收率不高，僅為50～70％，極個(gè)別可達(dá)80％，部分硫酸燒渣受本身性質(zhì)的影響，鐵精礦鐵品位僅能達(dá)到50～55％，進(jìn)一步提高鐵品位將使回收率大幅下降，無(wú)法得到可觀的經(jīng)濟(jì)效益。目前為提高回收率的方法是直接制取精鐵粉，該方法引入了酸堿浸出等濕法冶金過(guò)程，使流程復(fù)雜化，同時(shí)產(chǎn)生難處理的廢液，污染環(huán)境。因此，有必要提出一種在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，在回收率下降不大的前提下，提高鐵精礦鐵品位，使之達(dá)到合格鐵精礦標(biāo)準(zhǔn)的新工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種快速提高硫酸燒渣鐵品位的新工藝，該工藝?yán)么蟛糠至蛩釤V中鐵品位變化按粒級(jí)減小成類似正弦曲線分布的特點(diǎn)(粗粒級(jí)及細(xì)粒級(jí)品位低，中等粒級(jí)品位高)，重點(diǎn)處理粗粒級(jí)部分。具有流程簡(jiǎn)單，容易施工，易于投產(chǎn)的特點(diǎn)，適用于作為常規(guī)流程的輔助措施，提高硫酸燒渣鐵品位。

為達(dá)到上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種提高硫酸燒渣鐵品位的新工藝，其包括以下工序：

工序1，將硫酸燒渣進(jìn)行磨礦處理，磨礦細(xì)度為-0.074mm?50～70％；

工序2，磨礦后的物料在給礦濃度為10～20％的條件下經(jīng)過(guò)搖床重選得到粗精礦和尾礦；

工序3，對(duì)上述粗精礦取樣，采用孔徑在0.15-0.25mm之間的至少三個(gè)篩網(wǎng)進(jìn)行篩分分析，得到各部分的鐵品位分布情況；

工序4，以工序3的分析結(jié)果，以保證篩下礦的鐵品位＞60％為準(zhǔn)則選取合適細(xì)度的篩網(wǎng)對(duì)粗精礦進(jìn)行篩分，得到篩上礦和篩下礦；

工序5，將工序4得到的篩上礦進(jìn)一步細(xì)磨，磨礦細(xì)度為-0.074mm＞80％；

工序6，細(xì)磨后的物料采用濃密沉降設(shè)備進(jìn)行快速沉降，調(diào)節(jié)沉降時(shí)間，保證底流鐵品位大于60％；底流和工序4的篩下礦合并即為精礦，溢流和工序2尾礦合并為尾礦，處理后送至尾礦壩。

如上所述的提高硫酸燒渣鐵品位的新工藝，其中，工序3中的篩網(wǎng)優(yōu)選為孔徑分別為0.15mm、0.18mm和0.25mm的篩網(wǎng)。

如上所述的提高硫酸燒渣鐵品位的新工藝，其中，工序6快速沉降步驟的停留時(shí)間為10～30min。

如上所述的提高硫酸燒渣鐵品位的新工藝，其中該硫酸燒渣中鐵品位＞30％(重量比)；細(xì)度為+0.15mm70％。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：新工藝為在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，容易施工，易于投產(chǎn)。工藝改進(jìn)后縮短了磨礦量及磨礦時(shí)間，大幅減少磨礦成本50～70％。采用本發(fā)明新工藝后，達(dá)到相同鐵品位，其回收率可提高5～7個(gè)百分點(diǎn)。同時(shí)，新增工藝及設(shè)備屬物理分選，能耗低，無(wú)污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的工藝根據(jù)目前部分硫酸燒渣原料鐵品位的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)篩分分析發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)搖床重選選別硫酸燒渣時(shí)，其精礦中鐵品位變化按粒級(jí)減小呈現(xiàn)逐漸增大的變化趨勢(shì)(粗粒級(jí)品位低，中細(xì)粒級(jí)品位高)，同時(shí)篩分結(jié)果顯示：重點(diǎn)處理0.15～0.25mm的粗粒級(jí)部分，即可提高硫酸燒渣精礦鐵品位。

以下結(jié)合具體實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

實(shí)施例1

原料為廣西某制酸廠出產(chǎn)的硫酸燒渣。該原料含鐵品位約44％，+0.15mm粒度約80％。采用搖床重選，磨礦細(xì)度為-0.074mm?90％時(shí)，鐵品位為61％，回收率為51％。采用本發(fā)明新工藝后，鐵品位為61％時(shí)，回收率可達(dá)58％，比傳統(tǒng)工藝回收率提高7個(gè)百分點(diǎn)。

采用如圖1所示的工藝流程，具體操作如下：

(1)原料進(jìn)入磨礦系統(tǒng)，使物料的細(xì)度達(dá)到-0.074mm?60％，使鐵初步解離；

(2)經(jīng)搖床重選得到粗精礦和尾礦；

(3)分別以0.15mm、0.18mm、0.25mm篩網(wǎng)對(duì)粗精礦取樣1000g進(jìn)行粒度篩分，分析得到每個(gè)粒級(jí)的鐵品位分布情況，結(jié)果如表1所示。

表1粗精礦篩分結(jié)果