[發明專利]一種減少磁體斷裂的脫模方法

無效

• 申請號: 201110454100.8
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN102555268A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 龔海洲;饒曉雷;李綱
• 申請（專利權）人: 上海愛普生磁性器件有限公司;北京中科三環高技術股份有限公司
• 主分類號: B30B15/02
• 分類號: B30B15/02;B30B15/32;B22F3/03
• 代理公司: 上海嘉和知識產權代理事務所(普通合伙) 31255
• 代理人: 楊嘉和;紀關源

1.一種減少磁體斷裂的脫模方法，該方法利用壓機模架結構，所述的壓機模架結構包括上凸模，上凸模模板，下凸模，下凸模模板，凹模，凹模模板，芯棒，芯棒模板；

其中上凸模固定安裝在上凸模模板上，下凸模固定安裝在下凸模模板上，下凸模上端緊密套在凹模內，凹模固定安裝在凹模模板中，芯棒上端緊密套在下凸模內，凹模，下凸模，芯棒之間形成模腔；初始狀態下，芯棒的上表面和凹模的上表面以及凹模模板在同一水平面上；

所述的上凸膜和下凸模均為帶安裝底座的中空圓柱體，并且上凸膜和下凸模直徑，壁厚均相同，上凸模中心軸線和下凸模中心軸線重合；

上凸膜模板通過彈簧和凹模模板連接，凹模模板通過剛柱和芯棒模板固定連接，下凸模模板和壓機臺架利用側板固定連接；

其中，還包括一氣缸，所述的氣缸具有上下兩個氣孔，兩個氣孔分別與高壓氣源相通，所述的芯棒下端和該氣缸的活塞桿固定連接，該氣缸通過固定架和壓機固定連接；

其特征在于，該方法，包括：

步驟1：使所述的上凸膜向下移動至凹模，下凸模，芯棒組成的模腔中，以一定的壓力將磁粉壓制成磁體生坯；

步驟2：使所述上凸膜向上移動，同時控制芯棒模板向下移動，從而帶動通過剛柱與芯棒模板固定連接的凹模模板，以及固定安裝在凹模模板上的凹模一起向下移動，至下凸模的上端面和磁體生坯的下端面平行；

步驟3：使所述的高壓氣源控制氣缸的活塞桿向下移動，從而帶動與活塞桿固定連接的芯棒向下移動，磁體生坯完全脫離模腔，完成脫模。

2.如權利要求1所述的一種減少磁體斷裂的脫模方法，其特征在于，上凸膜模板通過第一T形接頭和壓機的沖壓裝置連接，并且在壓機沖壓裝置的控制下完成沖壓動作；

使所述的上凸膜向下移動至凹模，下凸模，芯棒組成的模腔中，以一定的壓力將磁粉壓制成磁體生坯，包括：

使所述的壓機沖壓裝置的通過第一T形接頭控制上凸膜模板向下移動，從而使固定在上凸膜模板上的上凸膜向下移動至凹模，下凸模，芯棒組成的模腔中，以一定的壓力將磁粉壓制成磁體生坯。

3.如權利要求1或2所述的一種減少磁體斷裂的脫模方法，其特征在于，芯棒模板通過第二T形接頭和壓機的脫模裝置連接，并可在脫模控制裝置的帶動下上下移動，從而帶動通過剛柱與其固定連接的凹模模板一起上下移動；

使所述上凸膜向上移動，同時控制芯棒模板向下移動，包括：

使所述的壓機沖壓裝置控制上凸膜向上移動，同時所述的壓機脫模裝置帶動第二T形接頭控制芯棒模板向下移動，從而帶動通過剛柱與芯棒模板固定連接的凹模模板，以及固定安裝在凹模模板上的凹模一起向下移動，至下凸模的上端面和磁體生坯的下端面平行。

4.如權利要求1或3所述的一種減少磁體斷裂的脫模方法，其特征在于，在步驟１和２中，活塞桿在氣源的控制下均保持位置不動，步驟３中，活塞桿向下移動的距離和磁體生坯高度相等。

5.如權利要求1或3所述的一種減少磁體斷裂的脫模方法，其特征在于，所述的高壓氣源氣壓為5MPa～10MPa。

6.如權利要求1所述的一種減少磁體斷裂的脫模方法，其特征在于，所述的上凸模，下凸模，凹模，芯棒的材料為硬質合金。