[發(fā)明專利]高風(fēng)壓潛孔沖擊器的前接頭

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110453687.0
• 申請(qǐng)日: 2011-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN102434113A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王磊;李興明;朱策;高見
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州新銳工程工具有限公司
• 主分類號(hào): E21B17/02
• 分類號(hào): E21B17/02;E21B4/06
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 王玉國(guó);陳忠輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氣體鑿巖穿孔用的潛孔沖擊器，尤其涉及高風(fēng)壓潛孔沖擊器的前接頭。

背景技術(shù)

高風(fēng)壓潛孔沖擊器由后接頭、外套管、逆止閥、氣缸、配氣座、活塞、導(dǎo)向套、保持環(huán)、前接頭等零件組成。整個(gè)沖擊器通過前接頭和保持環(huán)與潛孔鉆頭連接，鉆頭與前接頭為花鍵連接。工作時(shí)是利用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)潛孔沖擊器的活塞，以較大的沖擊功和較高的頻率沖擊潛孔鉆頭，同時(shí)在鉆機(jī)的帶動(dòng)下，鉆頭低速回轉(zhuǎn)，使巖石破碎，所產(chǎn)生的巖屑被高壓氣流攜帶返至地表，從而實(shí)現(xiàn)鉆進(jìn)。沖擊器破巖產(chǎn)生的巖屑被壓縮空氣吹出空外時(shí)，首先沖刷、磨蝕沖擊器的前接頭端。在鉆進(jìn)過程中前接頭要承受高速上返的巖屑的直接沖刷和磨蝕，尤其是正對(duì)著鉆頭排風(fēng)孔和排渣槽的位置沖刷磨損地特別厲害。制造過程中前接頭一般采用整體淬火的熱處理工藝，硬度在HRC40度左右，外圓表面經(jīng)常沖刷出很深的凹槽，有時(shí)也直接造成外套管和前接頭接觸的外圓部分快速磨損，嚴(yán)重時(shí)甚至磨穿，造成外套管和前接頭一起過早的失效，在有些堅(jiān)硬、磨蝕性較強(qiáng)的地層一具沖擊器需要更換兩個(gè)前接頭，造成前接頭的使用壽命不能與其它零件的壽命相匹配，嚴(yán)重影響了沖擊器整體使用壽命的充分發(fā)揮。

綜上所述，這些問題的存在會(huì)直接影響到?jīng)_擊器使用成本的增加，進(jìn)而增加整個(gè)工程成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高風(fēng)壓潛孔沖擊器。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

高風(fēng)壓潛孔沖擊器的前接頭，特點(diǎn)是：所述前接頭的前端直徑最大的外圓上敷焊有耐磨材料層，所述耐磨材料層的焊縫方向沿前接頭軸向、或者沿前接頭圓周向、或者與前接頭軸向呈傾斜角。

進(jìn)一步地，上述的高風(fēng)壓潛孔沖擊器的前接頭，其中，所述耐磨材料層是碳化鎢耐磨焊條。

更進(jìn)一步地，上述的高風(fēng)壓潛孔沖擊器的前接頭，其中，所述前接頭的前端直徑最大的外圓上開有焊槽，焊槽上敷焊耐磨材料層。

本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在：

通過在前接頭前端外圓敷焊一定厚度的耐磨材料層，沖擊器工作時(shí)，在高壓氣體的作用下，高速上返巖屑首先沖刷和磨蝕的是在敷焊在前接頭表面的耐磨材料層，避免了前接頭前端部分直接承受巖屑的劇烈沖刷和磨蝕，從而，使前接頭的使用壽命提高了一倍以上。敷焊的前接頭也對(duì)整個(gè)沖擊器的表面起到了一定的保護(hù)作用，一定程度上減輕了巖屑對(duì)沖擊器外壁的磨蝕，避免了前接頭因不耐磨而過早的失效的問題，不會(huì)因?yàn)榍敖宇^的早期失效，直接影響整具沖擊器其它部件功能的發(fā)揮。而且，隨著前接頭使用壽命的提高，沖擊器的使用成本也大大降低，進(jìn)而降低了工程中對(duì)鉆具的成本投入。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

圖1：本發(fā)明的構(gòu)造示意圖;

圖2：圖1的A部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，高風(fēng)壓潛孔沖擊器的前接頭，前接頭1的前端直徑最大的外圓2上敷焊有耐磨材料層3，耐磨材料層3的焊縫方向沿前接頭軸向、或者沿前接頭圓周向、或者與前接頭軸向呈傾斜角，耐磨材料層3是碳化鎢耐磨焊條。

如圖2所示，前接頭的前端直徑最大的外圓2上開有焊槽，焊槽上敷焊一定厚度的耐磨材料層3，敷焊的位置在大外圓的前端，先在外圓上加工出用于堆焊耐磨材料層的焊槽，焊槽長(zhǎng)度占到大外圓長(zhǎng)度的1/2左右，耐磨材料層3采用碳化鎢系列耐磨焊條，焊縫的方向沿前接頭圓周方向，敷焊后的外圓和前接頭本身大外圓基本平齊。

在使用的過程中，根據(jù)沖擊器使用的工作環(huán)境，孔底高速上返的巖屑首先沖刷、磨蝕的是耐磨材料層3，敷焊的耐磨材料層3對(duì)其覆蓋的表面和沖擊器及前接頭外圓上都起到保護(hù)的作用，避免因磨損過度而導(dǎo)致前接頭使用壽命縮短，從而影響整個(gè)沖擊器的使用壽命。

通過在前接頭前端外圓敷焊一定厚度的耐磨材料層3，沖擊器工作時(shí)，在高壓氣體的作用下，高速上返巖屑首先沖刷和磨蝕的是敷焊在前接頭表面的耐磨材料層3，避免了前接頭前端部分直接承受巖屑的劇烈沖刷和磨蝕，從而，使前接頭的使用壽命提高了一倍以上。敷焊的前接頭也對(duì)整個(gè)沖擊器的表面起到了一定的保護(hù)作用，一定程度上減輕了巖屑對(duì)沖擊器外壁的磨蝕，避免了前接頭因不耐磨而過早的失效的問題，不會(huì)因?yàn)榍敖宇^的早期失效，直接影響整具沖擊器其它部件功能的發(fā)揮。而且，隨著前接頭使用壽命的提高，沖擊器的使用成本也大大降低，進(jìn)而降低了工程中對(duì)鉆具的成本投入。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。