[發明專利]一種自動變徑無屑切割機

無效

• 申請號: 201110453658.4
• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN102452097A
• 公開（公告）日: 2012-05-16
• 發明（設計）人: 蔡炳然;崔鮮霞;李優紅;王澤清
• 申請（專利權）人: 廣東聯塑機器制造有限公司
• 主分類號: B26D1/06
• 分類號: B26D1/06;B26D7/02;B26D7/26;B26D5/08
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 禹小明;邱奕才

技術領域

本發明涉及管材切割設備相關技術領域，特別是一種自動變徑無屑切割機。

背景技術

現有的無屑切割機的傳動方式：

一是安裝切割進刀機構的轉盤旋轉由電機帶動皮帶輪傳動完成的，同時切割進刀深度（切穿管徑最大厚度）是由帶阻尼功能的氣缸驅動安裝在滑輪、滑槽（保證切割深度范圍）機構上切刀來完成，整個切割過程的動作是由兩個各自獨立機構完成的，結構復雜、零件制造要求精度高、機器制造裝配難度大、操作調整困難，機器成本高,而且基本上250以下小管徑無屑切割機；

二是氣缸進刀，切割用圓盤型刀片，切割刀片制造困難（專用刀片）成本高，切割時受力大小難以控制，對刀片材質、硬度、厚薄刀片切割角度要求很高、刀片容易損壞、替代性差；

三.切割夾管機構用鋁制哈夫夾緊塊進行夾緊；機器生產管徑規格范圍多、每拉一種規格管徑就要換一套夾緊塊，夾緊塊鋁材價格昂貴且是鑄件、多數為非標管徑、要做木模、生產周期長、耗費人力工時多、制造成本高；更換夾緊塊麻煩費時。

四.上述的無屑切割機切割的切割速度是由電機帶動皮帶輪傳動完成的且旋轉速度高，進刀深度由氣缸行程和滑槽長度、斜度決定；切割最大厚度在特定機器上是不能改變的，適應切割的厚度范圍相應較窄，不能很好地適應不同客戶需求。

國內目前還沒有自動變徑擠出生產線，也沒有自動變徑切割機。

發明內容

本發明提供一種自動變徑無屑切割機，以解決現有技術沒有自動變徑切割機的技術問題。

采用的技術方案如下：

一種自動變徑無屑切割機，包括機架，還包括依次設置在機架上的支撐機構、夾緊機構和旋轉機構，所述夾緊機構包括開有夾緊通孔的夾緊底板，以及設置在夾緊底板上的夾緊氣缸、前轉臂和多個夾緊力臂，所述夾緊力臂前端設置有夾緊塊，后端設置有夾緊轉軸、施力軸和受力軸，所述夾緊轉軸設置在夾緊通孔的圓周上，夾緊力臂圍繞夾緊轉軸旋轉，多個夾緊力臂依次順序環繞夾緊通孔設置，每個夾緊力臂的施力軸通過連桿與下一順序的夾緊力臂的受力軸連接，所述夾緊氣缸與前轉臂的受力端連接，前轉臂的施力端與其中一個夾緊力臂的后端連接。

進一步的，所述夾緊塊為長方形。

進一步的，所述夾緊力臂為3～5個。

進一步的，所述旋轉機構包括開有切割通孔的切割底板，夾緊通孔和切割通孔具有同一軸心：

旋轉機構還包括安裝在切割底板上的驅動電機、轉盤軸承、主動齒輪、內小齒輪、進刀絲桿、切割刀片和升降切割機：

驅動電機的轉軸與主動齒輪連接，轉盤軸承包括具有同一軸心且互相嚙合的外圈齒輪和內圈齒輪，外圈齒輪、內圈齒輪與切割通孔的軸心相同，主動齒輪與外圈齒輪嚙合，內圈齒輪與內小齒輪嚙合，升降切割機的輸入軸與內小齒輪連接，切割刀片安裝在進刀絲桿上，升降切割機的輸出軸與進刀絲桿連接。

進一步的，所述支撐機構包括升降減速機，在升降減速機上還設置有托架。

更進一步的，所述托架為V型托架。

進一步的，還包括設置在支撐機構下方的隨動機構。

本發明不論管材的規格怎樣改變，該夾緊裝置都可以適應它的管材夾緊范圍；無須更換夾塊，夾緊氣缸安裝位置設計是氣缸產生的力在聯動多點夾緊機構中發揮最大，從而實現夾緊最大管徑。該機全自動化程度高，結構緊湊簡潔，電氣控制安全可靠、操作簡單方便、人機界面理想，采用PLC實現切割機的在線自動化。

附圖說明

圖1為本發明整體正視圖；

圖2為本發明整體側視圖；

圖3為本發明旋轉機構結構圖；

圖4為本發明旋轉機構切割部分正視圖；

圖5為本發明旋轉機構切割部分側視圖；

圖6為本發明支撐機構正視圖；

圖7為本發明支撐機構側視圖；

圖8為本發明夾緊機構結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細的說明。

如圖1和圖2所示，本發明為一種自動變徑無屑切割機，包括機架1，依次設置在機架1上的支撐機構4、夾緊機構3和旋轉機構2，以及設置在支撐機構4下方的隨動機構5。

如圖3～5所示，旋轉機構2包括開有切割通孔的切割底板，以及安裝在切割底板上的驅動電機21、轉盤軸承22、主動齒輪23、內小齒輪24、進刀絲桿25、切割刀片26和升降切割機27、接近開關固定板28、限位套29和防塵罩210。