[發(fā)明專利]鋼鐵工件攻絲油及生產方法

無效

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• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN102585976A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設計）人: 潘德順;張禮讓;孫宏
• 申請（專利權）人: 大連三達奧克化學股份有限公司
• 主分類號: C10M163/00
• 分類號: C10M163/00;C10N40/22;C10N30/06
• 代理公司: 大連非凡專利事務所 21220
• 代理人: 閃紅霞

技術領域

本發(fā)明涉及一種金屬攻絲加工用攻絲液，尤其是一種可最大限度的降低攻絲切削溫度及切削用力、提高攻絲切削加工效率、保證工件的精度和表面質量并能延長攻絲切削刀具的使用壽命、降低成本、滿足環(huán)保要求的鋼鐵工件攻絲油及生產方法。

背景技術

金屬攻絲加工就是在機床提供動力的條件下，采用專用刀具對金屬毛坯進行切削，使之獲得形狀、尺寸、精度及表面質量都符合要求的內外螺紋工件，是金屬切削加工中的最常見、應用較廣泛的一種工藝。在攻絲加工過程中，攻絲切削層在受到刀具的前刀面的擠壓后產生以滑移為主的塑性變形，同時攻絲切屑以高達2～3GPa的壓力作用于前刀面上，并以較高的速度沿前刀面流出。刀具與工件間的摩擦生成熱可使攻絲加工區(qū)域溫度上升到1000℃以上，攻絲刀具與表面凹凸不平之處相接觸的接觸點的攻絲切削壓力可使該處表面負荷達到5000N/mm²，因此，在金屬攻絲加工過程中就需要使用具有優(yōu)良的潤滑性、冷卻性和防銹性的攻絲液，以防止攻絲切削時造成局部嚴重的熔焊現(xiàn)象。由于現(xiàn)有用于鋼鐵工件的攻絲油的潤滑性不足、冷卻性不充分，以至于生產過程中會出現(xiàn)如下現(xiàn)象：

1.?螺峰、螺紋部位崩牙掉齒；

2.?螺紋表面粗糙，光潔度低；

3.?攻絲刀具的刃口容易出現(xiàn)打刀現(xiàn)象，使用壽命短。

發(fā)明內容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術所存在的技術問題，提供一種可最大限度的降低攻絲切削溫度及切削用力、提高攻絲切削加工效率、保證工件的精度和表面質量并能延長攻絲切削刀具的使用壽命、降低成本、滿足環(huán)保要求的鋼鐵工件攻絲油及生產方法。

本發(fā)明的技術解決方案是：一種鋼鐵工件攻絲油，其特征在于所用原料

及質量百分比如下：

二壬基萘磺酸鋇?????????????6~26%

硫化棉籽油?????????????????????1~8%

氫化石蠟?????????????????????????1~8%

硫化三聚丁烯?????????????????1~6%

油酸?????????????????????????????????1~3%

三乙醇胺?????????????????????????1~5%

異噻唑啉酮?????????????????????0.2~0.8%

無味煤油?????????????????????????1~4%

機械油?????????????????????????????余量。

一種上述鋼鐵工件攻絲油的生產方法，其特征在于按如下步驟進行：

a.?將計算量的機械油、無味煤油加入到反應釜中，加熱到58~62℃，開動攪拌器控制轉速60轉/min；

b.再將計算量的二壬基萘磺酸鋇、硫化棉籽油、氫化石蠟、硫化三聚丁烯、油酸、三乙醇胺、異噻唑啉酮依次加入到反應釜中，每加一種原料攪拌30min，當全部原料加入完畢后繼續(xù)攪拌2~4H；

c.?降至室溫。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1．本發(fā)明具有優(yōu)良的熱傳導作用、顯著的導熱系數(shù)、比熱容、汽化熱以及相匹配的工作黏度，可迅速地把切削熱從刀具和工件上帶走，從而有效地降低攻絲切削溫度及切削用力，減少工件和攻絲刀具的熱變形，保持攻絲刀具的硬度，防止在螺峰、螺紋部位產生崩牙掉齒以及刀刃的打牙現(xiàn)象；

2．本發(fā)明對鋼鐵具有較大的親和力且具有較強的化學吸附和物理吸附作用，能在鋼鐵表面形成熔點更高更穩(wěn)定的潤滑膜，這層膜既牢固又堅固，可抗擊攻絲刀具與工件之間的巨大摩擦，從而達到更好的潤滑效果，延長了刀具的使用壽命，顯著地降低生產成本，提高了生產效率；同時可降低工件表面粗糙度，提高表面光潔度；

3．本發(fā)明在高速攻絲和重切削攻絲等加工過程中，不發(fā)生劇烈的冒煙，不存在引起火災的隱患，對操作者無毒無害，對環(huán)境無污染；

4．本發(fā)明在長期貯存或使用過程，尤其在夏季使用不易變質，保質期長。

具體實施方式

實施例1：

原料及質量百分比如下：

二壬基萘磺酸鋇?????????????6~26%

硫化棉籽油?????????????????????1~8%

氫化石蠟?????????????????????????1~8%

硫化三聚丁烯?????????????????1~6%

油酸?????????????????????????????????1~3%