[發(fā)明專利]一種鋼制儲罐制作工法技術(shù)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110452963.1
• 申請日: 2011-12-28
• 公開（公告）號: CN103182628A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戈寶富;李對崇;曹虎麟;王國慶;張君華;張杏春;張培杰;朱凱;周建榮;吳學(xué)兵;儲春;杜佳智;王剛
• 申請（專利權(quán)）人: 陳美玲
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K31/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及鋼制儲罐制作工法技術(shù)的研究，能夠?qū)崿F(xiàn)儲罐制作規(guī)范化，提高施工效率和保證施工質(zhì)量的方法，屬于石油開采技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

因原油儲備鋼制儲罐已經(jīng)成為各大油田調(diào)節(jié)原油市場需求，應(yīng)對石油價(jià)格異常波動的重要措施。近幾年單罐容量從500m3發(fā)展到2000m3，通過對鋼制儲罐制作工法技術(shù)的研究，能夠?qū)崿F(xiàn)儲罐制作規(guī)范化，提高施工效率和保證施工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

1.儲罐預(yù)制工藝流程：(1)、罐底邊緣板及中輻板制作工藝流程：材料檢驗(yàn)→號料→切割→打磨→標(biāo)識→噴砂除銹→涂漆→標(biāo)識移植→倒運(yùn)；(2)、罐壁板制作工藝流程：材料檢驗(yàn)→號料→切割→打磨→滾圓→矯形→標(biāo)識→標(biāo)識移植→倒運(yùn)；(3)、罐頂板預(yù)制工藝流程：材料檢驗(yàn)→下料→標(biāo)識→倒運(yùn)。

2.儲罐制作焊接變形控制方法：底板焊接；固定頂頂板搭接焊接；罐壁板對接焊接。

3.儲罐制作工藝技術(shù)：

(1).施工步驟：(a)、儲罐底板組焊完成后，為方便進(jìn)罐施工和保持罐內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，在儲罐壁板位置每間隔300mm點(diǎn)焊定位限板，限板高100mm，內(nèi)設(shè)卡槽，用以固定罐壁板，卡槽在同一水平標(biāo)高；(b)、圍焊儲罐第一圈壁板；(c)、立中心柱，中心柱上安裝頂蓋，并進(jìn)行瓜皮頂組裝焊接；(d)、儲安裝電動葫蘆提升裝置；(e)、通過電動葫蘆的拉升，帶動儲罐上升，從而達(dá)到提升壁板完成下一層圈板的組焊，兩層圈板縱縫、環(huán)縫焊接完成后，重復(fù)提升，直至完成各圈壁板組焊工作。

(2).電動葫蘆數(shù)量的確定：(a)、提升的最大重量∑G計(jì)算；(b)、電動葫蘆最大受力總和∑Nmax計(jì)算；(c)、數(shù)量計(jì)算。

(3).立柱選用及穩(wěn)定性校核。

(4).排版圖設(shè)計(jì)：(a)、底板排版；(b)、固定頂頂板排版。

有益效果

本發(fā)明通過對儲罐制作排版圖的優(yōu)化，焊接變形的控制，制作工藝技術(shù)的分析研究，提出合理、先進(jìn)、適用性強(qiáng)的制作工藝，形成以工藝為核心的配套施工方法，控制大罐焊接變形在規(guī)定的技術(shù)范圍內(nèi)，節(jié)約材料、降本增效；優(yōu)化機(jī)具設(shè)備，勞動組織。

具體實(shí)施方式：

(1).施工步驟概述(a)、儲罐底板組焊完成后，為方便進(jìn)罐施工和保持罐內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，在儲罐壁板位置每間隔300mm點(diǎn)焊定位限板，限板高100mm，內(nèi)設(shè)卡槽，用以固定罐壁板，卡槽在同一水平標(biāo)高；(b)、圍焊儲罐第一圈壁板；(c)、立中心柱，中心柱上安裝頂蓋，并進(jìn)行瓜皮頂組裝焊接；(d)、儲安裝電動葫蘆提升裝置；(e)、通過電動葫蘆的拉升，帶動儲罐上升，從而達(dá)到提升壁板完成下一層圈板的組焊，兩層圈板縱縫、環(huán)縫焊接完成后，重復(fù)提升，直至完成各圈壁板組焊工作。

(2).電動葫蘆數(shù)量的確定，提升的最大重量∑G計(jì)算

(3)立柱選用及穩(wěn)定性校核。

(4).排版圖設(shè)計(jì)：(a)、底板排版；①罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1％～0.15％；②弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應(yīng)小于700mm；③中幅板的寬度不應(yīng)小于1000mm，長度不應(yīng)小于2000mm。(b)、固定頂頂板排版。經(jīng)試驗(yàn)使用結(jié)果證明，利用AUTOCAD計(jì)算機(jī)輔助繪圖技術(shù)，找出儲罐制作最優(yōu)排版圖設(shè)計(jì)，最大限度的節(jié)約了鋼材和資源耗用；鋼制儲罐焊接變形控制方法的研究，儲罐制作各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)滿足施工規(guī)范要求；通過建立電動葫蘆提升結(jié)構(gòu)的力學(xué)模型，進(jìn)行受力分析，在確保施工安全的前提下，降低了施工成本，取得了較好的效果；通過對施工現(xiàn)場“五大控制”管理，降低了施工成本，節(jié)約了材料，加快了工程建設(shè)進(jìn)度。