[發明專利]一種三聚氰胺生產工藝

有效

• 申請號: 201110452637.0
• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN102558079A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 沈鐵清;朱國清;姚堯;楊斌峰;馬立新
• 申請（專利權）人: 南通紫鑫實業有限公司
• 主分類號: C07D251/60
• 分類號: C07D251/60
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

技術領域

本發明涉及一種三聚氰胺生產工藝。

背景技術

目前世界上均是尿素為原料生產三聚氰胺，工業界習慣將尿素法分為高壓法和低壓法，其工藝流程大部分采用氣相淬冷法。目前較為流行的生產工藝如圖1所示，原料尿素在熔尿槽熔化成約135℃的液尿進入液尿洗滌塔，經液尿泵升壓大部分進入液尿洗滌塔內循環，少部分送入流化床反應器進行反應，同時在系統中充入氨氣作為初始循環氣，在氨氣作用下，液尿在流化床反應器中反應生成氣態三聚氰胺、氨和二氧化碳高溫混合氣體，反應需要的熱量由熔鹽爐系統提供，反應后的氣體進入熱氣冷卻器與道生進行換熱，冷卻后的混合氣經設有氨氣反吹裝置熱氣過濾器過濾，然后后進入結晶器，與液尿洗滌塔來的淬冷氣混合，三聚氰胺結晶析出，隨混合氣一起進入成品旋風分離器，分離后得到成品三聚氰胺。

從成品旋風分離器頂部出來的氣體，經冷氣風機升壓后進入液尿洗滌塔被液尿洗滌凈化和冷卻后分三路，第一路經載氣壓縮機升壓作流化床載氣，第二路循環返回結晶器作為淬冷氣，第三路多余氣從載氣壓縮機分出送尾氣處理裝置。

上述傳統工藝的不足是：

1、傳統的生產方法是在系統中充入氨氣作為初始循環氣，在氨氣作用下，液尿在流化床反應器中反應生成氣態三聚氰胺、氨和二氧化碳高溫混合氣體。

2、系統中熱氣過濾器設有氨氣反吹裝置，一般每噸三聚氰胺需增加輔助氨氣250-350公斤。

3、多余氣體（氨和二氧化碳）從載氣壓縮機送出，增加壓縮機電耗。

發明內容

技術問題：為解決上述傳統工藝的不足，本發明了提供一種三聚氰胺生產工藝，生產系統中不設輔助用氨裝置，以反應過程中剩余的氨和二氧化碳作為循環氣循環使用，熱氣過濾器不設氨氣反吹裝置，系統初始開車和生產中不補充氨氣，生產工藝進一步簡化和科學副產尾氣量減少，經濟效益提高。

技術方案：一種三聚氰胺的生產工藝，其中：原料尿素在熔尿槽熔化成液尿進入液尿洗滌塔，經液尿泵升壓送入流化床反應器進行反應，在0.12-0.20MPa壓力和380-390℃溫度下反應生成氣態三聚氰胺、氨和二氧化碳，生成的含三聚氰胺的混合氣從流化床反應器出來，進入熱氣冷卻器與道生換熱后，進入高效分離器和熱氣過濾器，再進入結晶器與從液尿洗滌塔出來的淬冷氣混合，成品三聚氰胺在淬冷氣作用下結晶，隨混合氣一起進入成品旋風分離器，經出料、冷卻、包裝得到三聚氰胺。從旋風分離器出來的氣體，經冷氣風機升壓進入液尿洗滌塔，一部分經載氣壓縮機升壓后作為流化床載氣，一部分循環返回結晶器作為淬冷氣，多余氣體作為尾氣不經載氣壓縮機升壓直送尾氣處理裝置壓，減少縮機負荷。

在熱氣過濾器前設置高效分離器，熱氣過濾器不設氨氣反吹裝置，系統初始開車和生產不補充氨氣，這樣系統不設輔助用氨裝置。反應中的氨和二氧化碳作為循環載氣循環使用。

有益效果：本發明與傳統工藝相比具有如下優勢：

(1)、在熔尿槽中補加少量水，尿素與水反應生成氨和二氧化碳作為載氣壓縮機初始循環工作氣，反應過程中剩余的氨和二氧化碳作為循環氣循環使用，生產系統中不設輔助用氨裝置；

(2)、系統初始開車和生產中不補充氨氣，熱氣過濾器不設氨氣反吹裝置，生產工藝進一步簡化和副產尾氣量減少，經濟效益提高；

(3)、尾氣不經載氣壓縮機升壓直接送尾氣處理裝置，壓縮機負荷減少20%，有利于系統擴能和節能，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為現有技術三聚氰胺生產工藝流程圖；

圖2為本發明三聚氰胺生產工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。

如圖2所示，對本發明的具體實施進一步說明，具體工藝如下：

????1、將原料尿素在熔尿槽熔化成約135℃的液尿進入液尿洗滌塔，經液尿泵升壓，一部分進入流化床反應器進行反應，每生產1噸三聚氰胺需尿素3.0-3.1噸，反應壓力在0.12-0.20MPa、溫度在380-390℃范圍內，流化床反應器所需要的熱量由熔鹽爐供熱，供熱溫度控制在400-430℃。