[發明專利]銅和銅合金板材沖壓拉伸潤滑油及生產方法

無效

• 申請號: 201110452535.9
• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN102533405A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 潘德順;張禮讓;李佳琪
• 申請（專利權）人: 大連三達奧克化學股份有限公司
• 主分類號: C10M141/10
• 分類號: C10M141/10;C10N40/24;C10N30/06;C10N30/04;C10N30/12;C10N30/14
• 代理公司: 大連非凡專利事務所 21220
• 代理人: 閃紅霞

技術領域

本發明涉及一種沖壓拉伸工藝用潤滑油及生產方法，尤其是一種潤滑及冷卻性能好，可防止沖壓工件表面出現劃傷、銹蝕，可保證表面光潔度、清潔度以滿足直接裝配要求且脫模容易的銅和銅合金板材沖壓拉伸潤滑油及生產方法。

背景技術

沖壓加工又稱為板材沖壓，是通過模具對板材施加壓力，使之分離或產生塑性變形，從而獲得一定尺寸﹑形狀和性能的零件加工方法。在沖壓加工過程中，金屬材料產生塑性剪切變形，產生的剪切面與模具工作表面間如發生強烈摩擦，則使局部產生高溫而導致“焊合”和粘著磨損，因此需要使用具有減少摩擦、冷卻降溫作用的潤滑劑（沖壓拉伸潤滑油），以期在金屬表面形成耐壓耐熱且堅韌的潤滑薄膜，將新生的剪切面和模具工作面隔開，從而達到提高模具使用壽命，穩定剪切面表面質量的目的?，F有銅和銅合金（紫銅、黃銅、鋁青銅和鈹青銅等）板材沖壓拉伸潤滑油存在如下問題：?

1．工件與模具之間會產生嚴重粘連而使脫膜困難，不能實現節拍型連續作業，影響生產效率；

2．工件沖壓拉伸成型后，必需進行后道常規的清洗處理，否則工件表面并不能達到直接裝配使用的要求；

3．工件沖壓拉伸后，表面防銹變色期短且其表面有劃傷及微觀纖維撕裂現象。

發明內容

本發明是為了解決現有技術所存在的上述技術問題，提供一種潤滑及冷卻性能好，可防止沖壓工件表面出現劃傷、銹蝕，可保證表面光潔度、清潔度以滿足直接裝配要求且脫模容易的銅和銅合金板材沖壓拉伸潤滑油及生產方法。

本發明的技術解決方案是：一種銅和銅合金板材沖壓拉伸潤滑油，所用原料及質量百分比如下：

油酸???????????????????????????????????????????????1~10%

三乙醇胺???????????????????????????????????????1~10%

亞磷酸二正丁酯???????????????????????????1~6%

二烷基二硫化代磷酸鋅???????????????1~6%

蓖麻油???????????????????????????????????????????1~10%

苯駢三氮唑???????????????????????????????????0.1~0.2%

無水乙醇???????????????????????????????????????0.5~1.5%

LN32機械油?????????????????????????????????6~36%

煤油???????????????????????????????????????????????余量。

一種上述的銅和銅合金板材沖壓拉伸潤滑油的生產方法，其特征在于按如下步驟進行：

a.?將計算量的苯駢三氮唑溶解到無水乙醇中備用；

b.?????將計算量的煤油、LN32機械油加入到反應釜中，加溫至48~52℃，開動攪拌器控制轉速80轉/分鐘，然后將計算量的油酸、三乙醇胺、蓖麻油、亞磷酸二正丁酯、二烷基二硫化代磷酸鋅以及a步驟所得的苯駢三氮唑乙醇溶液依次徐徐加入到反應釜中，每加入一種原料均需攪拌20分鐘，當全部原料加入完畢應繼續攪拌1~2小時，待溫度降至室溫后，放料包裝。

本發明同現有技術相比，具有如下優點：

1．本發明其冷卻性能優良且相對粘度低，不會造成銅和銅合金板材工件粘附在模具上的現象；本發明可在銅或銅合金表面形成規則排列的膜，即化學吸附膜和物理吸附膜（也稱邊界膜）。能有效地降低摩擦，阻止銅和銅合金板材表面擦傷磨損，不產生表面微觀纖維撕裂并保持原來的光潔度；

2．本發明具備對銅和銅合金板材工件表面進行強力清洗的作用，使銅和銅合金板材工件不經后道常規的清洗處理，就能夠達到直接裝配使用的要求；

3．本發明具有對銅或銅合金工件表面進行鈍化封閉的作用，其防銹防變色期可達6個月以上；

4．本發明在長期貯存或使用過程中不易變質，尤其在夏季，保質期長，對操作者無毒無害，對環境無污染，符合SGS檢測認可的國際通用的環保與安全法規要求。

具體實施方式

實施例1：

取原料組分，每種原料占總質量的百分比如下：

油酸1~10%、三乙醇胺1~10%、亞磷酸二正丁酯1~6%、二烷基二硫化代磷酸鋅1~6%、蓖麻油1~10%、苯駢三氮唑0.1~0.2%、無水乙醇0.5~1.5%、LN32機械油6~36%及煤油余量。