[發明專利]一種鋼渣粉磨生產工藝及系統

無效

• 申請號: 201110452374.3
• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN102531418A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 曹暉;張平;許衛革;崔郎郎
• 申請（專利權）人: 中信重工機械股份有限公司;洛陽礦山機械工程設計研究院有限責任公司
• 主分類號: C04B5/00
• 分類號: C04B5/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

技術領域

本發明屬于資源回收利用和環境保護技術領域，涉及一種鋼鐵行業中鋼渣處理技術，尤其是涉及一種鋼渣粉磨生產工藝及系統。

背景技術

鋼渣是鋼鐵企業的主要廢渣之一，其排放量約為鋼產量的15%~20%，我國每年的鋼渣排放量在8000萬噸以上，若不處理和綜合利用，鋼渣會占用越來越多的土地、污染環境、造成資源的浪費、影響鋼鐵工業的可持續發展。目前，有效的處理方法是將鋼渣磨細，然后摻入水泥中，作為建筑材料鋼渣水泥來使用。現有技術中鋼渣的粉磨設備主要是采用圓錐破碎機和球磨機，圓錐破碎機將鋼渣破碎到一定的粒度后，再用球磨機進行最后的粉磨作業，但是由于鋼渣的磨蝕性強，造成球磨機的粉磨電耗高，高達95度/噸左右，且產能小、球磨機鋼球消耗量大。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種鋼渣粉磨生產工藝及系統，其能夠提高產能，降低能耗及磨損量。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種鋼渣粉磨生產工藝，其將水分≤5%、粒度小于80mm的鋼渣送入柱磨機中進行粉磨，得到含有90％以上粒度為5mm以下的細粉；細粉經振動篩篩分；篩分后的鋼渣細粉經由皮帶輸送機送入強力磁選機進行除鐵，使鋼渣細粉中含鐵量在2%以下；除鐵后的鋼渣細粉送入礦渣立磨中烘干、粉磨，得到比表面積為4200～4500cm²/g的鋼渣產品。

一種鋼渣粉磨生產系統，其主要包括喂料倉、柱磨機、振動篩、皮帶輸送機、強力磁選機和礦渣立磨，由輸送設備運來的原料鋼渣送入喂料倉，喂料倉出料口與柱磨機進料口之間設置有定量給料機，振動篩設置在柱磨機下方，振動篩下方裝設有第一皮帶輸送機，強力磁選機設置在第一皮帶輸送機出口端下方，強力磁選機下方裝設有第二皮帶輸送機，第二皮帶輸送機出口端下方設置有回轉下料鎖風閥，回轉下料鎖風閥頂部進料口對準第二皮帶輸送機出口端，底部出料口對準礦渣立磨一側的進料口。

上述的鋼渣粉磨生產系統中，其第一皮帶輸送機、第二皮帶輸送機頂面均裝設有自卸式除鐵器。

上述的鋼渣粉磨生產系統中，其礦渣立磨頂部的成品出口通過管道與布袋除塵器的進口連接，底部的排渣口安裝有鎖風卸灰閥。

上述的鋼渣粉磨生產系統中，其礦渣立磨的烘干熱源為熱風爐系統。

上述的鋼渣粉磨生產系統中，其布袋除塵器的排氣口與排風機連接，布袋除塵器的落料口下方設置有空氣輸送斜槽。

由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下優越性：

該鋼渣粉磨生產工藝，其生產工藝簡單，成本低，易于實現；該鋼渣粉磨生產系統，其采用柱磨機作為粉磨設備，結構簡單可靠，故障率低，產量大，粉磨效率高，使用費用和運行成本低，節電效果明顯，電耗能夠控制在45度/噸左右；能夠實現鋼渣的磨細，實現與鋼渣中鐵的有效剝離和回收，提高經濟效益；采用礦渣立磨占地面積小，節省土地，提高土地利用率。

附圖說明

圖1是本發明一實施例的工藝流程圖；

圖中：1－喂料倉；2－定量給料機；3－柱磨機；4－振動篩；5－第一皮帶輸送機；6－第一自卸式除鐵器；7－強力磁選機；8－第二皮帶輸送機；9－第二自卸式除鐵器；10－回轉下料鎖風閥；11－礦渣立磨；12－鎖風卸灰閥；13－布袋除塵器；14－空氣輸送斜槽；15－排風機；16－熱風爐系統。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例對本發明的技術方案作進一步詳細說明。

參照圖1，實現本發明鋼渣粉磨生產工藝的鋼渣粉磨生產系統，其主要包括喂料倉1、柱磨機3、振動篩4、皮帶輸送機、強力磁選機7和礦渣立磨11，由輸送設備運來的原料鋼渣送入喂料倉1，喂料倉出料口與柱磨機3進料口之間設置有定量給料機2，振動篩4設置在柱磨機3下方，振動篩下方裝設有第一皮帶輸送機5，第一皮帶輸送機頂面裝設有第一自卸式除鐵器6，強力磁選機7設置在第一皮帶輸送機5出口端下方，強力磁選機下方裝設有第二皮帶輸送機8，第二皮帶輸送機頂面裝設有第二自卸式除鐵器9，第二皮帶輸送機出口端下方設置有回轉下料鎖風閥10，回轉下料鎖風閥頂部進料口對準第二皮帶輸送機8出口端，底部出料口對準礦渣立磨11一側的進料口；礦渣立磨11底部的排渣口安裝有鎖風卸灰閥12，頂部的成品出口通過管道與布袋除塵器13的進口連接，布袋除塵器的排氣口與排風機15連接，布袋除塵器的落料口下方設置有空氣輸送斜槽14；所述礦渣立磨11的進氣口與一熱風爐系統16連接，由熱風爐系統作為礦渣立磨的烘干熱源。

本發明鋼渣粉磨生產工藝，其包括以下步驟：由輸送設備運來的水分≤5%、粒度小于80mm的原料鋼渣送入喂料倉1，從喂料倉出料口排出的鋼渣經由定量給料機喂入柱磨機3中進行粉磨，粗磨到含有90％以上粒度為5mm以下的細粉；得到的細粉落到振動篩上，由振動篩進行篩分，大于5mm的鋼渣細粉由振動篩篩網上部排出，返回至喂料倉1中，小于5mm的鋼渣細粉從振動篩篩網下面排出；篩分后的鋼渣細粉卸入第一皮帶輸送機5上，通過第一皮帶輸送機上的第一自卸式除鐵器6除去部分鐵，然后鋼渣細粉進入強力磁選機進行除鐵，再通過第二皮帶輸送機8上的第二自卸式除鐵器9再次除鐵，使鋼渣細粉中含鐵量在2%以下；除鐵后的鋼渣細粉通過回轉下料鎖風閥10喂入礦渣立磨11中烘干、粉磨，得到比表面積為4200～4500cm²/kg的鋼渣產品；鋼渣產品由礦渣立磨頂部的成品出口經管道進入布袋除塵器13中，經除塵后，鋼渣成品從布袋除塵器的落料口排出并落入空氣輸送斜槽中14，由空氣輸送斜槽外運；大塊雜物以及含鐵多的鋼渣從礦渣立磨11底部的排渣口經鎖風卸灰閥12排出，含鐵多的鋼渣通過裝設的除鐵器除鐵后從礦渣立磨11另一側的進料口返回礦渣立磨中繼續烘干、粉磨；煙氣經布袋除塵器凈化后，由排風機15排入大氣中。