[發明專利]OLED彩色顯示屏及其制造方法

有效

• 申請號: 201110452292.9
• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN102569345A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 邱勇;劉嵩
• 申請（專利權）人: 昆山維信諾顯示技術有限公司;清華大學;北京維信諾科技有限公司
• 主分類號: H01L27/32
• 分類號: H01L27/32;H01L51/52;H01L51/56
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 劉守憲

技術領域

本發明涉及到顯示屏技術領域，具體是一種OLED彩色顯示屏及其制造方法。

背景技術

顯示器廣泛使用的像素排布方式為紅光、綠光、藍光三個子像素并列排布在基板的一個平面上，如圖1所示。在OLED彩色顯示屏中，上述紅光、綠光、藍光三個子像素是由有機材料涂層形成的，由于藍光材料壽命短，且所述藍光波長最短，其光子能量高，發光效率低，由此造成同樣面積的紅光、綠光、藍光三個子像素中藍光輸出光強最??；如果OLED彩色顯示屏中將紅光、綠光、藍光三個子像素也排布在一個平面上，由于紅、綠、藍三種子像素的效率和壽命有很大的差距，將導致上述OLED彩色顯示屏工作一段時間后出現色彩失真的現象。

為此，現有技術中為增加藍光子像素的壽命，常用的方法是增大藍光子像素的面積，例如將紅光像素面積、綠光像素面積和藍光像素面積設計為1∶1∶2，但采用此方案又直接導致顯示屏的分辨率降低。

發明內容

為此，本發明所要解決的是現有OLED彩色顯示屏將紅光、綠光和藍光三種像素布置在一個平面上帶來的不能保證色彩質量和較高分辨率的技術問題，提供一種紅光、綠光和藍光三種像素布置在不同平面的OLED彩色顯示屏及其制造方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

一種OLED彩色顯示屏，包括第一基板和第二基板；所述顯示屏由若干像素排列而成，每個像素均包括紅光子像素、綠光子像素和藍光子像素，還包括驅動所述紅光子像素、所述綠光子像素和所述藍光子像素工作的驅動電路，所述紅光子像素、所述綠光子像素和所述藍光子像素分別位于兩個基板或者同一基板的不同平面上，并且構成同一個像素的所述紅光子像素、綠光子像素和藍光子像素發光面積在垂直于所述紅光子像素、綠光子像素和藍光子像素所在平面的方向上至少部分重疊；所述紅光子像素、綠光子像素和藍光子像素發出的光線沿同一個方向透射。

所述紅光子像素和所述綠光子像素設置在所述第一基板的同一個平面上，所述藍光子像素設置在所述第二基板的同一個平面上。

所述紅光子像素、綠光子像素和所述藍光子像素的驅動電路均集成在所述第一基板的同一個平面上。

所述紅光子像素、所述綠光子像素和所述藍光子像素的驅動電路分別集成在其所在的基板的平面上。

所述紅光子像素、所述綠光子像素和所述藍光子像素的發光面積之比為1∶1∶1.5-1∶1∶2；構成同一個像素的所述紅光子像素、綠光子像素和藍光子像素發光面積在垂直于所述紅光子像素、綠光子像素和藍光子像素所在平面的方向上最大程度重疊，。

同時，提供一種制造OLED彩色顯示屏的方法，包括如下步驟：

①制備每個像素的紅光子像素、綠光子像素和藍光子像素的驅動電路；

②在不同的基板或者同一基板的不同平面上制備OLED陽極；所述基板包括第一基板和第二基板；

③在所述OLED陽極上制備有機層及陰極層形成紅光子像素、綠光子像素和藍光子像素，構成同一個像素的所述紅光子像素、所述綠光子像素和所述藍光子像素的發光面積在垂直于基板所在平面的方向上至少部分重疊；所述紅光子像素、所述綠光子像素和所述藍光子像素發出的光線沿同一個方向透射；

④通過精確對位，將所述基板密封，制得OLED彩色顯示屏。

所述步驟③中所述紅光子像素和所述綠光子像素集成在所述第一基板的同一個平面上；所述藍光子像素集成在所述第二基板的同一個平面上。

所述步驟①中在所述第一基板的同一個平面上制備所述紅光子像素、所述綠光子像素和所述藍光子像素的驅動電路。

所述步驟③中還包括在所述第二基板上制備連接所述第一基板上所述藍光子像素驅動電路的引線的步驟。

在所述步驟④之后還包括以激光燒結方式，將所述第一基板上所述藍光子像素的驅動電路與所述第二基板上所述藍光子像素的引線連接的步驟。

所述紅光子像素、綠光子像素和所述藍光子像素的驅動電路分別制備在其所在的基板的平面上。

所述紅光子像素、所述綠光子像素和所述藍光子像素的發光面積之比為1∶1∶1.5-1∶1∶2；構成同一個像素的所述紅光子像素、綠光子像素和藍光子像素發光面積在垂直于所述紅光子像素、綠光子像素和藍光子像素所在平面的方向上最大程度重疊。

本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：