[發明專利]一種天然竹纖維的物理制備方法

有效

• 申請號: 201110452205.X
• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN102560695A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 楊秋良;賓靜;傅澤星
• 申請（專利權）人: 長沙市歐林雅家紡有限責任公司
• 主分類號: D01C1/00
• 分類號: D01C1/00;D01B1/10
• 代理公司: 江西省專利事務所 36100
• 代理人: 楊志宇

技術領域

本發明涉及一種天然竹纖維的物理制備方法，屬于竹纖維領域。

背景技術

竹纖維是我國自行研發并產業化的新型纖維素纖維，按加工方法不同，有竹原纖維和竹漿纖維兩類。竹原纖維采用物理方法進行加工，不添加任何化學試劑，為100%的天然纖維。竹漿纖維采用化學方法加工，經水解(堿法)及多段漂白制成漿粕，再由化纖廠進行紡絲制成竹漿纖維，是類似粘膠纖維的一個化學紡絲過程。

竹原纖維為純天然纖維，纖維性能優異，產品具有特殊的風格，并且具有優異的抗菌性能，夏季干爽舒適性好。竹漿纖維則由于紡絲過程而在性能上受到很大損傷，強力低、結晶度低、大分子排列較稀疏，回潮率高，屬于與普通粘膠纖維相似的再生纖維素纖維。竹漿纖維雖然改善了竹原纖維的強度不勻率，伸長率、纖維韌性和耐磨性等都有所增加，但其一些天然特性也遭到破壞，纖維的除臭、抗菌、防紫外線功能出現一定程度的下降，濕強力也下降較多。

目前，將竹子加工成可紡性竹纖維一般經歷前處理工序、分解工序、纖維成型工序和后處理工序。現有技術中制備竹纖維的工藝中大多是化學方法制作，含有化學制劑不是理想的環保產品。關于純物理方法制備的專利文獻卻鮮有記載，僅中國專利CN?1261290C公開了物理法提取竹纖維的工藝，但對于物理法制備的竹纖維使用性能哪些方法提高了公開不明確，沒有提供對比效果依據。

中國專利CN?100487173C，公開了天然竹纖維及其加工方法，雖然制得的天然竹纖維在細度和強度等方面具有顯著優點，得到的竹纖維的細度為5.46dtex、強度為5.31（cN/dtex），但是加工的方法中用到中和水洗和酶處理等化學方法，也不是用純物理方法制備的天然竹纖維，竹纖維的一些天然特性遭到破壞。

北京服裝學院2007年屆碩士論文，由韓曉俊發表的《織用竹纖維的制取及其結構性能研究》文章中，公開發布測得竹纖維的保水率高達130.57%，需引起注意，但隨著脫膠程度的加劇及纖維表面的光潔度的提升，竹纖維的保水率會有所下降。

因此，用純物理方法制備100%天然竹纖維，使其在保持天然的抗菌、抑菌、防螨、防臭和抗紫外線的功能的同時提高殺菌能力，并使制得的100%天然竹纖維在細度、強度、保水率和回潮率等方面取得更大突破是急需解決的問題，因為這些影響著竹纖維的重要質量品質。

發明內容

針對上述制備100%天然竹纖維現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種天然竹纖維的物理制備方法，該制備方法使竹纖維在保持天然的抗菌、抑菌、防螨、防臭和抗紫外線的功能的同時提高了殺菌能力，并使制得的100%天然竹纖維在細度、強度和殘膠率等方面取得顯著突破。

本發明采用的技術工藝步驟如下：

本發明是以湖南一年生毛竹，并以它的中部材料作為制備天然竹纖維的原料。

1.原竹切斷：將原竹用人工或機械方式切斷成50毫米以上的竹節。

2.滾壓分片：采用滾壓分片機將竹節滾壓分片成竹片。

3.浸泡：將制好的竹片盡量有規則的碼放，并浸泡在含中性水溶液中，浸泡時間為9h。

4.一次高溫高壓蒸煮：將滾壓分片制得的竹片在0.15mpa—0.50mpa下于125℃—140℃加蓋蒸煮2.5h—4.5h，加水至水與竹片的體積比為2:1，再加入1.0-1.5%亞硫酸鈉、β-淀粉酶、巰基蛋白酶、脂肪酶，1.0-1.5%亞硫酸鈉、β-淀粉酶、巰基蛋白酶、脂肪酶和竹片的質量比為5.2-6.0:2.0-3.0:3.0-4.0:1.2-2.0:100。蒸煮的目的是去除木質素、糖、脂肪、蛋白、淀粉等物質，使竹纖維不易發生霉變、生蟲等現象且柔軟。

5.水洗：將蒸煮后的竹片在流動水下洗滌。

6.滾壓分絲:將蒸煮水洗后的竹片，送入滾壓分絲機中，得到板網狀的竹片。

7.二次高溫高壓蒸煮：將滾壓分絲后得到的板網狀的竹片在0.05mpa—0.30mpa下于105℃—125℃加蓋蒸煮1?h—3h，加水至水與竹片的體積比為1.5:1。

8.二次水洗：將二次蒸煮后的竹片在流動水下洗滌。