[發明專利]背板的制作方法

有效

• 申請號: 201110452048.2
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN102534518A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 姚力軍;相原俊夫;大巖一彥;潘杰;王學澤;周園
• 申請（專利權）人: 寧波江豐電子材料有限公司
• 主分類號: C23C14/34
• 分類號: C23C14/34;C22F1/08;C22F1/04
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 駱蘇華

1.一種背板的制作方法，其特征在于，包括：

提供背板鑄件；

在800℃～1000℃，對所述背板鑄件進行鍛打，形成背板坯料；

對所述背板坯料進行處理，形成背板。

2.如權利要求1所述的背板的制作方法，其特征在于，所述鍛打包括五個階段，分別為第一階段鍛打、第二階段鍛打、第三階段鍛打、第四階段鍛打和第五階段鍛打。

3.如權利要求2所述的背板的制作方法，其特征在于，在所述第一階段鍛打之前、所述第一階段鍛打和所述第二階段鍛打之間、所述第三階段鍛打和所述第四階段鍛打之間、所述第四階段鍛打和所述第五階段鍛打之間進行熱處理。

4.如權利要求3所述的背板的制作方法，其特征在于，所述熱處理的溫度為800℃～1000℃。

5.如權利要求2所述的背板的制作方法，其特征在于，所述第一階段鍛打為壓縮鍛打，所述第一階段鍛打后的尺寸為第一階段鍛打前尺寸的三分之一至二分之一，形成第一階段鍛打中間體；

所述第二階段鍛打為拉伸鍛打，所述第二階段鍛打前的尺寸為第二階段鍛打后尺寸的三分之一至二分之一，形成第二階段鍛打中間體；

所述第三階段鍛打為壓縮鍛打，所述第三階段鍛打后的尺寸為第三階段鍛打前尺寸的三分之一至二分之一，形成第三階段鍛打中間體；

所述第四階段鍛打為拉伸鍛打，所述第四階段鍛打前的尺寸為第四階段鍛打后尺寸的三分之一至二分之一，形成第四階段鍛打中間體；

所述第五階段鍛打為壓縮鍛打，所述第五階段鍛打后的尺寸為第五階段鍛打前尺寸的三分之一至二分之一，形成背板坯料。

6.如權利要求5所述的背板的制作方法，其特征在于，將所述第一階段段打中間體順時針翻轉80度～100度進行鍛打形成第二鍛打中間體，將所述第二階段鍛打中間體順時針翻轉80度～100度進行鍛打形成第三鍛打中間體，將所述第三階段鍛打中間體順時針翻80度～100度進行鍛打形成第四鍛打中間體。

7.如權利要求5所述的背板的制作方法，其特征在于，將所述第一階段段打中間體逆時針翻轉80度～100度進行鍛打形成第二鍛打中間體，將所述第二階段鍛打中間體逆時針翻轉80度～100度進行鍛打形成第三鍛打中間體，將所述第三階段鍛打中間體逆時針翻轉80度～100度進行鍛打形成第四鍛打中間體。

8.如權利要求2所述的背板的制作方法，其特征在于，每個階段鍛打的所述鍛打的時間為2min～3min。

9.如權利要求2所述的背板的制作方法，其特征在于，每個階段鍛打的所述鍛打的壓力為300噸～850噸。

10.如權利要求1所述的背板的制作方法，其特征在于，所述對所述背板坯料進行處理為固溶時效處理。

11.如權利要求1所述的背板的制作方法，其特征在于，所述固溶時效處理分兩步驟進行，分別為第一步驟和第二步驟，所述第一步驟的溫度為500℃～800℃，并且保溫2h～4h，所述第二步驟的溫度為200℃～500℃，并且保溫1h～3h。

12.如權利要求1所述的背板的制作方法，其特征在于，形成所述背板鑄件的方法為對金屬料件進行熔融鑄件處理。

13.如權利要求12所述的背板的制作方法，其特征在于，所述金屬料件為銅合金、鋁合金或者為硬度、導電性和銅類似的金屬或合金。

14.如權利要求12所述的背板的制作方法，其特征在于，所述熔融鑄件處理的溫度為800℃～1000℃。