[發(fā)明專利]一種軸承座圈的錐角滾道的切入式磨削方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110451958.9
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN103182663A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邱兆鋼;陳愛華;趙輝
• 申請（專利權(quán)）人: 上海聯(lián)合滾動軸承有限公司
• 主分類號: B24B19/06
• 分類號: B24B19/06
• 代理公司: 上海兆豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(有限合伙) 31241
• 代理人: 黃美英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軸承座圈的錐角滾道的切入式磨削方法。

背景技術(shù)

大錐角軸承的座圈滾道是帶錐形或弧形擋邊的大錐角面(圖1)。在磨削座圈的錐面滾道時，由于座圈的擋邊干涉不能用筒形砂輪的圓周面磨削；用碗形砂輪的端面切入磨削加工時，座圈滾道磨削后幾何形狀是圓弧面，而不是錐面。

如何磨削軸承大錐角座圈的錐面滾道，使其磨削后能達(dá)到正確的幾何精度，是需要探討的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軸承座圈的錐角滾道的切入式磨削方法，它能方便地使軸承座圈的錐面獲得微凸的工作表面和滿足技術(shù)要求的幾何形狀。

實現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是：一種軸承座圈的錐角滾道的切入式磨削方法，所述錐角滾道的錐面寬度為B，該錐面與軸承座圈的端面之間的夾角為α，該錐面與滾道擋邊之間的夾角為90°，并且該錐面為凸弧面。所述切入式磨削方法包括下列步驟：

修整砂輪工作端面的步驟，將砂輪安裝在內(nèi)圓磨床的磨頭上，采用移動式砂輪修整器將砂輪的工作端面修整出錐度為α的圓錐面，并使砂輪工作端面的寬度比所述錐角滾道的錐面寬度B大3～5mm，并且該工作端面的外圓直徑與內(nèi)圓直徑的選擇應(yīng)滿足砂輪的工作端面的外圓線速度與內(nèi)圓線速度之差小于等于16m/s；

修整砂輪外表面的步驟，采用砂輪修整器將所述砂輪的外表面修整出與所述工作端面的夾角為85～88°的圓錐面；

切入磨削步驟，在內(nèi)圓磨床的頭架上通過夾具將已經(jīng)過其它切削方法去除大部分加工余量的軸承座圈夾住，分別啟動砂輪和軸承座圈旋轉(zhuǎn)，使所述砂輪的旋轉(zhuǎn)速度與軸承座圈的旋轉(zhuǎn)速度控制在V_滾道＝1/(45～80)V_砂輪，移動砂輪接近軸承座圈，利用砂輪的工作端面磨削出軸承座圈的錐角滾道。

上述的軸承座圈的錐角滾道的切入式磨削方法，其中，在進行所述修整砂輪工作端面的步驟時，所述砂輪繞X軸旋轉(zhuǎn)，所述砂輪修整器沿偏轉(zhuǎn)Y軸α角的方向作往復(fù)送進運動，對于每次往復(fù)行程，砂輪修整器沿X軸以有效的進給量逐次進給，同時砂輪修整器相對于其往復(fù)方向的垂直方向偏轉(zhuǎn)一給定角度β，使所述砂輪的工作端面呈凹弧面。

上述的軸承座圈的錐角滾道的切入式磨削方法，其中，在進行所述修整砂輪外表面的步驟時，所述砂輪繞X軸旋轉(zhuǎn)，所述砂輪修整器沿偏轉(zhuǎn)X軸85～88°的方向作往復(fù)運動，對于每次往復(fù)行程，砂輪修整器沿Y軸以有效的進給量逐次進給。

上述的軸承座圈的錐角滾道的切入式磨削方法，其中，在進行所述修整砂輪工作端面的步驟時，還要在砂輪的工作端面修整出若干條徑向均布的排屑槽。

上述的軸承座圈錐角滾道的切入式磨削方法，其中，在進行切入磨削步驟時，所述砂輪的軸線和工件的軸線必須在同一水平面上。

本發(fā)明的軸承座圈的錐角滾道的切入式磨削方法的技術(shù)方案，采用軸承制造行業(yè)普遍采用的磨床，調(diào)整環(huán)節(jié)少，磨削效率高，易于實現(xiàn)高速磨削及自動化生產(chǎn)，磨削后座圈錐面滾道的幾何精度和表面粗糙度均較理想。

附圖說明

圖1為軸承座圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為移動修整器在修整砂輪工作端面時的狀態(tài)圖；

圖3為砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的A向視圖。

具體實施方式

為了能更好地對本發(fā)明的技術(shù)方案進行理解，下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖進行詳細(xì)地說明：

請參閱圖1，本發(fā)明所涉及的軸承座圈的錐角滾道的錐面11寬度為B，該錐面11與軸承座圈的端面之間的夾角為α，該錐面11與滾道擋邊12之間的夾角接近90°，并且該錐面11為凸弧面。錐角滾道的磨削問題實質(zhì)上就轉(zhuǎn)化成了砂輪的修正問題。

本發(fā)明的軸承座圈的錐角滾道的切入式磨削方法包括下列步驟：